kwaliteit Gegalvaniseerd kabelbladen & Gegalvaniseerde ladderkabelbak fabriek

De belangrijkste onderdelen van de beschermende dekking en de verbindende delen zijn ladder-, bak- en trogbrugtoebehoren, waaronder breedte- en hoogtebevestigingsstukken,verbindingsstukken, hoekregelstukken, afschermingsbedekkingen, enz.   Het is een noodzakelijk accessoire voor het verbreden, verhogen, verbinden, kleine hoek draaien in horizontale en verticale richting,met een diameter van niet meer dan 30 mm,.   De toebehoren van ladderkabelbakken zijn een zeer belangrijk onderdeel van ladderkabelbakken.   In dit geval zijn de vereisten hiervoor zeer streng, omdat het op een aantal belangrijke gebieden moet worden toegepast.   Het omvat voornamelijk verschillende kabels, geleidingskabelklemmen, verbindingen, bevestigingsbouten en andere brugtoebehoren.Andere oppervlaktebehandelingen van groefplaten en geperforeerd hoek ijzer omvatten elektrostatisch sproeien, galvaniseren en schilderen.   Boor gaten met een elektrische boor (impactboor) volgens de specificaties van de uitbreidingsboor en voeg vervolgens de uitbreidingsboor in. Installeer het werkstuk en trek de moer aan.

De brandwerende kabelgoot van het trogtype heeft zijn voordelen en mogelijkheden aangetoond in meerdere toepassingsscenario's dankzij het volledig gesloten structurele ontwerp. De trogkabelgoot kan directionele bescherming en afscherming bieden om mechanische en elektromagnetische interferentie van de buitenwereld op de kabels te voorkomen. Daarom is hij bijzonder geschikt voor het leggen van interferentiegevoelige kabels zoals computernetwerkkabels, communicatiekabels en thermokoppelkabels.   Brandwerende kabelgoten van het trogtype hebben anticorrosie-eigenschappen en kunnen kabels beschermen tegen schade in corrosieve omgevingen. Deze eigenschap maakt ze breed toepasbaar in sterk corrosieve plaatsen zoals chemische fabrieken en galvaniseerbedrijven.   De trogkabelgootstructuur is stabiel en kan een lange afstand overbruggen. Daarom is hij geschikt voor grote industriële fabrieken, commerciële gebouwen en andere plaatsen die bedrading over lange afstanden vereisen.   De brandwerende kabelgoot van het trogtype heeft goede vlamvertragende eigenschappen en kan de werking van kabels beschermen in geval van brand. Deze eigenschap maakt hem breed toepasbaar in hoogbouw, tunnels, metro's en andere plaatsen die hoge brandprestaties vereisen.   De volledig gesloten structuur van de trogkabelgoot kan stof en vocht voorkomen. Daarom is hij geschikt voor plaatsen die stof- en vochtbescherming vereisen, zoals elektronicafabrieken, stofvrije werkplaatsen, enz.   Samenvattend kan de brandwerende kabelgoot van het trogtype zijn voordelen en mogelijkheden aantonen in meerdere toepassingsscenario's. Hij biedt niet alleen directionele afscherming en bescherming om externe interferentie en schade aan de kabel te voorkomen, maar heeft ook goede vlamvertragende eigenschappen en structurele sterkte, die de werking van de kabel kunnen beschermen in geval van brand. Bovendien maken de stof- en vochtwerende eigenschappen hem breed toepasbaar op specifieke plaatsen. In praktische toepassingen is het noodzakelijk om het juiste type brandwerende kabelgoot te kiezen op basis van specifieke scenario's en vereisten.

Gegalvaniseerde kabelbakken moeten voldoen aan meerdere belangrijke indicatoren voordat ze worden gebruikt, waaronder materiaalkwaliteit, gegalvaniseerde laagprestaties, dimensionale nauwkeurigheid, mechanische eigenschappen en naleving. De dikte van het hoofdstuk van een warmgegalvaniseerde brug bedraagt gewoonlijk 1,5 tot 3 mm, met een plaatselijke dikte van een kleine gegalvaniseerde laag van ≥ 65 μ m. Wanneer de dikte groter is dan 3 mm, wordt de dikte van de laag van de brug met een dikte van ≥ 65 μ m bepaald.De plaatselijke dikte is 260 mm., en de gemiddelde dikte is 265 μ m. Meten met een magnetische diktemeter en voldoen aan de normen. De gegalvaniseerde laag moet gelijkmatig zijn, zonder gebreken zoals schillen, schillen, bubbels,scheuren, of zinkknobbeltjes, en het oppervlak moet glad en vlak zijn.   De zinkschaal mag niet afvallen of uitsteken bij het snijden of hameren van het raster.Gegalvaniseerd plat staal en andere hulpmiddelen moeten aan de norm voldoenDe toelaatbare afwijking voor de lengte van het brugraam is +5 mm, met een afwijking van +1 mm voor breedtes < 400 mm en +2 mm voor breedtes < 2400 mm.De vlaktefout per meter is 2 mmEen statische belastingproef is vereist om een vervorming van 2% te weerstaan bij blootstelling aan 1,5 maal het ontwerpgewicht.   Het brandwerend vermogen moet voldoen aan de eisen van het technische ontwerp. De belangrijkste punten voor de acceptatie ter plaatse zijn visuele inspectie, zonder schrammen, buigingen of buigingen en duidelijke markeringen.De verificatie van de specificaties is in overeenstemming met de bouwbeschrijvingen, en de parameters zoals wanddikte en -breedte voldoen aan de contractuele eisen.de technische toelichting moet worden ingevuld om kennis te nemen van de specificaties en een betrouwbare aarding en kruisverbinding te garanderen;. De gegalvaniseerde laag moet de test van kopersulfaat doorstaan om de corrosiebestendigheid te waarborgen. De afstand tussen sterke en zwakke elektrische kabelbakken is groter dan 300 mm,en de afstand tussen parallelle leidingen is 2100 mm.   De kernindicatoren voor het werken aan gegalvaniseerde bruggen moeten drie dimensies omvatten: materiaal, proces en naleving, en specifieke waarden moeten verwijzen naar de normen.De bouwpartij moet de aanvaarding en technische voorbereiding ter plaatse strikt uitvoeren om de kwaliteit en het systeem van de daaropvolgende installatie te waarborgen..

Bij het productieproces van volledig afgesloten kabelbakken is het belangrijk bepaalde problemen te vermijden om de betrouwbaarheid van de structuur, de aanpassingsvermogen voor het milieu en de lange levensduur te waarborgen.   Een onjuiste of onvoldoende vermenging van hars en verhardingsmiddel kan in dit geval leiden tot bubbels, waardoor de sterkte en stijfheid afnemen.en de oppervlaktekwaliteit moet na de behandeling strikt worden gecontroleerd- een onevenwichtige verdeling of een onvoldoende gehalte aan versterkende vezels kan hun draagkracht verminderen,en bijzondere aandacht moet worden besteed aan de corrosiebestendigheid van vezels in vochtige omgevingen.   Een ongelijke dichtheid van aluminiumlegering of roestvrij staal kan gemakkelijk buigvervorming veroorzaken,en het is noodzakelijk om de verwerkingstemperatuur te controleren en regelmatig de snijgereedschappen te vervangen om fouten te verminderenOnbehandelde snijborsten kunnen de kabel beschadigen en vereisen laser- of waterstraalsnijden, gevolgd door polijsten.Het ontwerpen van versterkingsbalken of dwarsdoorsnede afmetingen op basis van het gewicht en de verdeling van de kabel kan leiden tot statische vervorming.We moeten de lengte optimaliseren door middel van CFD-simulatie.   Niet-standaardcomponenten zoals ellebogen en tees worden niet gemaakt met overeenkomstige eindproducten en handmatige productie kan gemakkelijk ervoor zorgen dat de dekselplaat niet kan sluiten of het leggen van kabels moeilijk maakt.Weerbestendige hars of coating wordt niet gebruikt bij hoge temperaturen of bij corrosieve omstandighedenDe brugstructuur in het chemische gebied moet een zouttest van 48 uur doorstaan.Overmatige buiging of een kleine straal van het brugraam kan leiden tot het onvermogen om de dekselplaat te installerenDe verbindingsplaatbouten zijn per ongeluk aan de binnenkant of zonder elastische pakkingen geïnstalleerd.die gemakkelijk los en barst in trillingsomgevingenHet glasvezelbrugframe zonder vooraf ingebedde aardingsterminals of springdraden met een doorsnede van minder dan 4 mm kan elektrische vonken veroorzaken om het oppervlak te verbranden.Het ontbreken van een elektrochemische isolatiebehandeling tussen de metalen brug en de stalen steun resulteerde in galvanische corrosie.   De verbinding van de volledig afgesloten brug is niet afgesloten met vlamvertragend tape of het brandcompartiment is niet afgesloten, waardoor de stof- en brandpreventiefunctie verloren gaat.Het ontbreken van een UV-beschermingslaag versnelt de veroudering van de harsmatrix en verkort de levensduur ervan met meer dan 30%Een onvoldoende dikte van de gegalvaniseerde laag of onevenwichtige sproeiing kan corrosie veroorzaken in vochtige omgevingen en er zijn secundaire corrosiebestrijdende processen nodig om deze te versterken.De vervaardiging van volledig afgesloten kabelbakken vereist een strikte controle van vier belangrijke aspectenBijzondere aandacht dient te worden besteed aan de afbraak van bubbels in glasvezel, de corrosiebestendige verbinding van metalen onderdelen,en milieuaanpassingsvermogen.

Door het ontwerp en de materiaaltechnologie van de kabelbakken zijn verschillende praktische effecten bereikt op het gebied van het leggen van kabels. De brug van het baktype heeft een open bakconstructie, met een grote breedte tussen de bodem en de zijplaten, die meerdere parallel te leggen kabels kan bevatten.Het draagvermogen is aanzienlijk hoger dan dat van de traditionele brug van het type trogHet materiaal kan worden geselecteerd uit roestvrij staal, aluminiumlegering of gegalvaniseerd staal, wat de sterkte en het gewicht verzekert.het geschikt maken voor gecentraliseerde inzet van kabels met een grote capaciteit.   Door het plug-in-ontwerp wordt een snelle installatie bereikt en in 2025 wordt de splicingstructuur verbeterd met positioneringsplaten en boutenlimietplaten om de stabiliteit en bouwefficiëntie te verbeteren.De open structuur vergemakkelijkt het overlappen van kabels en voorkomt rommel, met name geschikt voor de schone bedrading van korteafstandscommunicatielijnen, waarbij flexibele uitbreiding wordt ondersteund.De onder- en zijplaten zijn gelijkmatig uitgerust met warmteafvoergaten om de warmte die tijdens de werking van de kabel ontstaat af te leidenDe warmteafvoer is beter dan die van volledig afgesloten kabelbakken.Een deel van de geperforeerde brugframes voegt flexibele film toe aan de gaten om de vereisten inzake warmteafvoer en stofpreventie in evenwicht te brengenDe semi-gesloten constructie biedt bescherming tegen stof en vallen van voorwerpen.het beschermingsniveau kan verder worden verbeterd door een dekselplaat toe te voegen.   Het is geschikt voor het leggen van hoogstroomkabels, zoals substations en elektriciteitscentrales, die grote energiebehoeften hebben.met behulp van hun warmteafvoer eigenschappen om data kabels te beschermenHet roestvrijstalen materiaal of het warmdip galvanisatieproces kan worden gebruikt voor kabelbakken in zware corrosieve omgevingen zoals de chemische en petroleumindustrie om hun levensduur te verlengen.Door gelaagde installatie en redelijke bedradingHet ontwerp van de modules voor snelle installatie ondersteunt de plug-in splicing.vermindering van de traditionele lasstappen en vermindering van de constructiecomplexiteit.   De open structuur vergemakkelijkt het onderhoud en de vervanging van kabels, met een hoge efficiëntie bij het oplossen van storingen, vooral geschikt voor communicatielijnen die frequente aanpassingen vereisen.In vergelijking met volledig afgesloten kabelbakken van het trog-type, hebben kabelbakken van de baktype lagere materialen- en bouwkosten, waardoor ze geschikt zijn voor algemene projecten met beperkte budgetten.Het ontwerp van het dienblad met eenvoudige lijnen voldoet aan de eisen van de moderne industriële esthetiek en wordt vaak gebruikt in commerciële en kantoorgebouwen.   De tray-type brug bereikt een evenwicht tussen draagkracht, warmteafvoer, bescherming en bouwefficiëntie door middel van een open structuur, geperforeerde warmteafvoertechnologie,en modulair ontwerpDe kern van de doeltreffendheid ervan ligt in de flexibele aanpassing aan de verschillende behoeften.het geperst type richt zich op warmteafvoerDe gebruikers kunnen de configuratie volgens hun specifieke omgeving kiezen.de prestatiegrenzen zullen verder worden uitgebreid.

Bij de installatie van ladderkabelgoten moeten een reeks strenge beschermende maatregelen worden genomen om het bouwpersoneel te beschermen, de projectkwaliteit te garanderen en potentiële gevaren te voorkomen. Voor de bouw moet een uitgebreid en gedetailleerd onderzoek van de projectlocatie worden uitgevoerd om de omgeving van de locatie, de bedradingseisen, de lay-out van de apparatuur en andere omstandigheden te begrijpen. Beoordeel potentiële risico's tijdens het bouwproces, zoals risico's bij werkzaamheden op hoogte, elektrische risico's, enz., en ontwikkel bijbehorende maatregelen voor risicopreventie en -beheersing. Op basis van de afmetingen en hoeveelheid kabelgoten moet een gedetailleerd bouwplan worden opgesteld, waarin de verdeling van verantwoordelijkheden en de vereisten voor de bouwstappen worden verduidelijkt. Geef training over bedieningsprocedures en methoden voor het gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen voor het bouwpersoneel om ervoor te zorgen dat elke werknemer bedreven is in de bedieningsvaardigheden. Bereid beschermingsmiddelen voor zoals helmen, schoenen, handschoenen, brillen, riemen, enz., en zorg ervoor dat hun kwaliteit voldoet aan de relevante normen. Voor werkgebieden op hoogte moeten stabiele steigers of leuningen worden opgericht om ervoor te zorgen dat het bouwpersoneel een werkplatform heeft. Bouwpersoneel moet riemen dragen bij werkzaamheden op hoogte en ervoor zorgen dat de riemen zijn aangesloten op betrouwbare bevestigingspunten. Tijdens het bouwproces moeten de elektrische voorschriften strikt worden nageleefd om elektrische schokken te voorkomen. Zorg voor een goede aarding van elektrische apparatuur in het bouwgebied, gebruik geïsoleerde gereedschappen voor de bediening en vermijd direct contact met spanningvoerende objecten. Isoleer het bouwgebied, plaats duidelijke waarschuwingsborden en lichten om te voorkomen dat niet-bouwpersoneel het bouwgebied betreedt. Er moeten speciale markeringen worden geplaatst op gevaarlijke gebieden om het bouwpersoneel te waarschuwen voor potentiële gevaren. Ruim bouwafval en puin tijdig op, houd de bouwplaats schoon en voorkom elke impact op het normale gebruik van kabelgoten. Classificeer en bewaar bouwafval en afvalmaterialen en behandel ze op de juiste manier volgens de relevante voorschriften. Na installatie moet de kabelgoot een kwaliteitsinspectie ondergaan om de vlakheid, de installatiekwaliteit en het uiterlijk te controleren op naleving van de eisen. Organiseer de documentatie tijdens het bouwproces, inclusief bouwplannen, bouwtekeningen, acceptatieverslagen, enz., om als referentie te dienen voor later onderhoud en beheer. Bevestig alle kabels op de kabelgoot en voorzie ze van nummers voor eenvoudig onderhoud en beheer in de toekomst. Neem beschermende maatregelen voor kabels, zoals het gebruik van kabelbeschermkappen, brandwerende coatings, enz., om de duurzaamheid van kabels te verbeteren. Inspecteer de geïnstalleerde kabelgoten regelmatig, controleer op losraken, loskomen, roest en andere problemen en voer tijdig onderhoud en reparatie uit. Reinig en onderhoud kabelgoten regelmatig om ervoor te zorgen dat ze in goede staat verkeren. Geef regelmatig educatie en training aan het management en het bouwpersoneel om hun bewustzijn en operationele vaardigheden te vergroten. Door middel van training kunnen managers en bouwpersoneel potentiële gevaren correct identificeren en aanpakken om de bouw te waarborgen. Samenvattend omvatten de beschermende maatregelen voor de installatie van ladderkabelgoten meerdere fasen, zoals voorbereiding voor de bouw, het installatieproces en na de installatie. Door deze maatregelen te nemen, kan het bouwpersoneel worden beschermd, de projectkwaliteit worden verbeterd en potentiële gevaren worden voorkomen.

Voor de bouw van kabelbakken moet strikt worden voldaan aan strenge eisen om de kwaliteit van het project en de langetermijnstabiliteit te waarborgen.Het brugframe, de verbindingen en de toebehoren moeten voldoen aan de geldende nationale technische normen en het type en de specificaties van de corrosiebestrijding moeten in overeenstemming zijn met de ontwerpvereisten..De dikte en de bouwsterkte van het bord moeten voldoen aan de belastingvereisten.met vermelding van de coördinaten en de hoogte van het startpunt, draaipunt, vertakkingspunt, om ervoor te zorgen dat het pad vrij is van storingen.Meet het vooraf ingestelde pad, remmen van obstakels, schatten van de belasting, en het ontwikkelen van een bouwplan. Bij het binnengaan van buitenaf, de helling is 21/100. Installatie hoogte van 22,2 meter, bovenste afstand van obstakels ≥ 0.3 meterDe verticaliteitsdeviatie van de beugel is 1,5 mm/m, de vlakheidsafwijking is 3 mm/m en de rechte afwijking van de gehele lengte is ≤ 5 mm.Steunverbindingen zijn vereist voor het draaienDe afstand tussen de beugels moet van 1,5 tot 3,0 meter horizontaal en ≤ 2,0 meter verticaal zijn.en de lengte moet voldoen aan de specificaties om vervorming te voorkomenElke beugel wordt stevig bevestigd, elke 2 meter bevestigd wanneer de kabel > 45° is gekanteld en elke 5-10 meter bevestigd wanneer de kabel horizontaal wordt gelegd.Bij het oversteken van de brandruimte worden afdichtingsmaterialen met een brandwerendheid van 21 uur gebruikt.Wanneer de totale lengte van de metalen brug 30 meter bedraagt, moeten er ten minste 2 aardingspunten zijn.Grounding moet elke 30-50 meter worden gedaan om een betrouwbare brug te garanderen.. Constructiepersoneel moet certificaten hebben en strikt werken volgens de tekeningen en normen.duidelijke markeringen moeten worden gespoten en rijen kabelbakken moeten netjes en uniform zijnDe tests van de belasting en de tests van de grondverbinding zijn inspectiepunten.De strenge eisen voor de bouw van kabelbakken in de trog zijn onder meer conformiteit van het materiaal, nauwkeurig ontwerp, procescontrole en bescherming,die moeten worden uitgevoerd in combinatie met specificaties en gegevens die ter plaatse zijn gemetenEen gebrek aan toezicht kan leiden tot structurele storingen of verborgen gevaren, daarom is een volledig toezicht en bewaring van de aanvaardingsgegevens gedurende het hele proces vereist.