qualidade Bandeja de cabos galvanizados & Bandeja de Cabo de Escada Galvanizada fábrica

Os principais componentes da tampa protetora e das partes de ligação são os acessórios de ponte tipo escada, tipo bandeja e tipo canal, que incluem peças de regulação de largura, peças de regulação de altura,peças de ligação, peças de regulação de ângulo, tampas de protecção de divisórias, etc.   É um acessório necessário para alargar, elevar, conectar, girar em pequenos ângulos em direções horizontais e verticais,para a instalação de cabos de alimentação e de controlo.   Os acessórios das bandejas de cabos de escada são uma parte muito importante das bandejas de cabos de escada.   Neste caso, as exigências são muito rigorosas, porque é necessário aplicá-la a alguns domínios importantes.   Inclui principalmente vários cabos, grampos de cabos de condução, conexões, parafusos de fixação e outros acessórios de ponte.Outros tratamentos de superfície de placas de ranhuras e de ferro de ângulo perfurado incluem pulverização eletrostática, galvanização e pintura.   Perfurar buracos com uma broca elétrica (broca de impacto) de acordo com as especificações do parafuso de expansão e, em seguida, inserir o parafuso de expansão.

A calha de cabos resistente ao fogo do tipo calha demonstrou suas vantagens e capacidades em múltiplos cenários de aplicação devido ao seu design estrutural totalmente fechado. A calha de cabos do tipo calha pode fornecer proteção direcional e blindagem para evitar interferências mecânicas e eletromagnéticas do mundo exterior nos cabos. Portanto, é particularmente adequada para a instalação de cabos sensíveis a interferências, como cabos de computador, cabos de comunicação e cabos de termopar.   A calha de cabos à prova de fogo do tipo calha possui desempenho anticorrosivo e pode proteger os cabos contra danos em ambientes corrosivos. Essa característica a torna amplamente utilizada em locais altamente corrosivos, como fábricas de produtos químicos e galvanoplastia.   A estrutura da calha de cabos do tipo calha é estável e pode abranger uma longa distância. Portanto, é adequada para grandes plantas industriais, edifícios comerciais e outros locais que exigem fiação de longo alcance.   A calha de cabos resistente ao fogo do tipo calha possui boas propriedades retardantes de chama e pode proteger a operação dos cabos em caso de incêndio. Essa característica a torna amplamente utilizada em edifícios altos, túneis, metrôs e outros locais que exigem alto desempenho contra incêndio.   A estrutura totalmente fechada da calha de cabos do tipo calha pode evitar poeira e umidade. Portanto, é adequada para locais que exigem prevenção contra poeira e umidade, como fábricas de eletrônicos, oficinas sem poeira, etc.   Em resumo, a calha de cabos resistente ao fogo do tipo calha pode demonstrar suas vantagens e capacidades em múltiplos cenários de aplicação. Ela não apenas fornece blindagem e proteção direcionais para evitar interferências externas e danos ao cabo, mas também possui bom desempenho retardante de chama e resistência estrutural, o que pode proteger a operação do cabo em caso de incêndio. Além disso, suas propriedades à prova de poeira e umidade também a tornam amplamente utilizada em locais específicos. Em aplicações práticas, é necessário escolher o tipo de calha de cabos resistente ao fogo apropriado de acordo com cenários e requisitos específicos.

As bandejas de cabos galvanizados precisam atender a vários indicadores-chave antes da operação, incluindo a qualidade do material, o desempenho da camada galvanizada, a precisão dimensional, as propriedades mecânicas e a conformidade. A espessura do corpo principal da ponte galvanizada a quente é geralmente de 1,5 a 3 mm, com uma espessura local de camada galvanizada pequena de ≥ 65 μ m. Quando a espessura for superior a 3 mm,a espessura local pequena é 260um, e a espessura média é de 265 μm. Medir com um manômetro magnético de espessura e cumprir as normas. A camada galvanizada deve ser uniforme, sem defeitos como descascamento, descamação, bolhas,rachaduras, ou nódulos de zinco, e a superfície deve ser lisa e plana.   A camada de zinco não deve descascar ou sobressair através da detecção de corte de grelha ou martelamento.O aço plano galvanizado e outros materiais auxiliares devem satisfazer a normaO desvio admissível para o comprimento da estrutura da ponte é de +5 mm, com um desvio de +1 mm para larguras < 400 mm e +2 mm para larguras < 2400 mm.O erro de planície por metro é de 2 mmÉ necessário um ensaio de carga estática para suportar uma deformação de 2% quando submetido a 1,5 vezes o peso de projecto.   A capacidade de resistência ao fogo deve cumprir os requisitos do projeto de engenharia. Os pontos-chave para a aceitação no local são a inspeção visual, sem arranhões, abolhos ou curvas e marcas claras.A verificação das especificações é coerente com os desenhos de construção, e os parâmetros tais como espessura e largura da parede cumprem os requisitos do contrato.A divulgação técnica deve ser completada para se familiarizar com as especificações e garantir uma ligação à terra e uma ligação cruzada fiáveis.. A camada galvanizada precisa passar no teste de sulfato de cobre para garantir a resistência à corrosão. A distância entre as bandejas de cabos elétricos fortes e fracos é superior a 300 mm,e a distância entre as tubulações paralelas é de 2100 mm.   Os principais indicadores antes do trabalho de pontes galvanizadas devem abranger três dimensões: material, processo e conformidade, e os valores específicos devem referir-se às normas.A parte da construção deve realizar rigorosamente a aceitação no local e a preparação técnica para garantir a qualidade e o sistema de instalação subsequente.

No processo de fabrico de bandejas de cabos totalmente fechadas, é importante evitar certos problemas para garantir a fiabilidade estrutural, a adaptabilidade ambiental e a vida útil a longo prazo.   A mistura inadequada ou insuficiente da resina e do agente de cura pode, neste caso, provocar bolhas, reduzindo a resistência e a rigidez.e a qualidade da superfície deve ser rigorosamente inspeccionada após a curaA distribuição desigual ou o teor insuficiente de fibras de reforço podem enfraquecer a sua capacidade de carga.e deve ser dada especial atenção à resistência à corrosão das fibras em ambientes úmidos.   A densidade desigual da liga de alumínio ou dos materiais de aço inoxidável pode facilmente causar deformações de curvatura,e é necessário controlar a temperatura de processamento e substituir regularmente as ferramentas de corte para reduzir os errosAs borras de corte não tratadas podem danificar o cabo e exigir corte a laser ou a jato de água seguido de polimento.A não concepção das barras de reforço ou das dimensões da secção transversal com base no peso e na distribuição do cabo pode resultar em deformação estática.Precisamos de otimizar a extensão através da simulação CFD.   Os componentes não-padrão, como cotovelos e tees, não são fabricados com produtos acabados correspondentes, e a produção manual pode facilmente fazer com que a placa de cobertura não feche ou dificulte a colocação de cabos.Resina ou revestimento resistente às intempéries não é utilizado em ambientes de alta temperatura ou corrosivosA estrutura da ponte na área química precisa passar num teste de sal de 48 horas.A flexão excessiva ou o pequeno raio da estrutura da ponte podem resultar na impossibilidade de instalar a placa de coberturaOs parafusos das placas de ligação são instalados erroneamente no lado interno ou sem juntas elásticas,que podem soltar-se e rachar-se facilmente em ambientes de vibraçãoO quadro da ponte de fibra de vidro sem terminais de aterragem pré-incorporados ou fios de cruzamento com uma área de secção transversal inferior a 4 mm pode causar faíscas elétricas para carbonizar a superfície.A falta de tratamento de isolamento eletroquímico entre a ponte metálica e o suporte de aço resultou em corrosão galvânica.   A articulação da ponte totalmente fechada não é selada com fita retardadora de chama, ou o compartimento de incêndio não é selado, o que resulta na perda da função de prevenção de poeira e incêndio.A falta de camada de proteção UV acelerará o envelhecimento da matriz de resina e encurtará sua vida útil em mais de 30%A espessura insuficiente da camada galvanizada ou a pulverização desigual podem causar corrosão em ambientes úmidos e são necessários processos anticorrosivos secundários para reforçá-la.O fabrico de bandejas de cabos totalmente fechadas requer um controlo rigoroso de quatro aspectos principais- proporção do material, conceção estrutural, precisão de processamento e tratamento protetor;e adaptabilidade ambiental.

As calhas de cabos do tipo bandeja alcançaram vários efeitos práticos no campo da instalação de cabos através de seu design e tecnologia de materiais. A ponte do tipo bandeja adota uma estrutura de bandeja aberta, com uma grande largura entre as placas inferior e lateral, que pode acomodar vários cabos a serem instalados em paralelo. Sua capacidade de carga é significativamente maior do que a da ponte do tipo calha tradicional. Seu material pode ser selecionado em aço inoxidável, liga de alumínio ou aço galvanizado, o que garante resistência e reduz o peso, tornando-o adequado para a implantação centralizada de cabos de grande capacidade.   Através do design plug-in, a instalação rápida é alcançada, e em 2025, sua estrutura de emenda é aprimorada com placas de posicionamento e placas de limite de parafuso para melhorar a estabilidade e a eficiência da construção. A estrutura aberta facilita a colocação de cabos e evita a desordem, especialmente adequada para a fiação limpa de linhas de comunicação de curta distância, ao mesmo tempo em que suporta a expansão flexível. As placas inferior e lateral são equipadas uniformemente com orifícios de dissipação de calor para dissipar o calor gerado durante a operação do cabo, evitando o acúmulo de ar quente, como o problema de alta temperatura dos cabos de energia. O desempenho de dissipação de calor é melhor do que o das calhas de cabos do tipo calha totalmente fechadas. Parte das estruturas de ponte perfuradas adiciona filme flexível nos orifícios para equilibrar os requisitos de dissipação de calor e prevenção de poeira. A estrutura semi-fechada oferece proteção contra poeira e queda de objetos. Embora não seja tão totalmente fechada e blindada quanto a ponte de calha, o nível de proteção pode ser ainda mais aprimorado adicionando uma placa de cobertura.   Adequado para instalação de cabos de alta corrente, como subestações e usinas de energia, transportando demandas de alta potência. A disposição de linhas de comunicação em data centers e salas de telecomunicações, utilizando suas propriedades de dissipação de calor para proteger os cabos de dados. Material de aço inoxidável ou processo de galvanização a quente pode ser usado para calhas de cabos em ambientes corrosivos pesados, como indústrias químicas e de petróleo, para prolongar sua vida útil. Por meio da instalação em camadas e fiação razoável, a interferência eletromagnética entre os cabos pode ser reduzida e a confiabilidade das linhas de comunicação pode ser aprimorada. O design modular de instalação rápida suporta emenda plug-in, reduzindo as etapas tradicionais de soldagem e diminuindo a complexidade da construção.   A estrutura aberta facilita a manutenção e substituição dos cabos, com alta eficiência na solução de problemas, especialmente adequada para linhas de comunicação que exigem ajustes frequentes. Em comparação com as calhas de cabos do tipo calha totalmente fechadas, as calhas de cabos do tipo bandeja têm custos de material e construção mais baixos, tornando-as adequadas para projetos de uso geral com orçamentos limitados. O design da bandeja com linhas simples atende aos requisitos da estética industrial moderna e é comumente usado em edifícios comerciais e de escritórios.   A ponte do tipo bandeja alcança um equilíbrio entre capacidade de carga, dissipação de calor, proteção e eficiência de construção por meio de uma estrutura aberta, tecnologia de dissipação de calor perfurada e design modular, tornando-se uma solução universal nos campos de energia, comunicação e indústria. O cerne de sua eficácia reside em sua adaptação flexível a diferentes necessidades. Por exemplo, o tipo perfurado se concentra na dissipação de calor, enquanto o tipo não perfurado fortalece a proteção. Os usuários podem escolher a configuração de acordo com seu ambiente específico. No futuro, com a atualização da tecnologia de materiais, seus limites de desempenho serão ainda mais expandidos.

No processo de instalação de bandejas de cabos tipo escada, uma série de medidas de proteção rigorosas devem ser tomadas para garantir a segurança do pessoal da construção, garantir a qualidade do projeto e prevenir potenciais perigos. Antes da construção, uma pesquisa abrangente e detalhada do local do projeto deve ser conduzida para entender o ambiente do local, os requisitos de fiação, o layout do equipamento e outras condições. Avalie os riscos potenciais durante o processo de construção, como riscos de operação em altura, riscos elétricos, etc., e desenvolva medidas correspondentes de prevenção e controle de riscos. Com base nas especificações de tamanho e na quantidade de bandejas de cabos, desenvolva um plano de construção detalhado, esclareça a divisão de responsabilidades e os requisitos para as etapas de construção. Forneça treinamento sobre procedimentos operacionais e métodos de uso de equipamentos de proteção individual para o pessoal da construção, a fim de garantir que cada trabalhador seja proficiente em habilidades operacionais. Prepare equipamentos de proteção, como capacetes, sapatos, luvas, óculos de proteção, cintas, etc., e certifique-se de que sua qualidade atenda aos padrões relevantes. Para áreas de trabalho em altura, andaimes ou guarda-corpos estáveis devem ser erguidos para garantir que o pessoal da construção tenha uma plataforma de trabalho. O pessoal da construção deve usar cintas ao trabalhar em altura e garantir que as cintas estejam conectadas a pontos de fixação confiáveis. Durante o processo de construção, os regulamentos elétricos devem ser rigorosamente seguidos para evitar acidentes por choque elétrico. Garanta um bom aterramento dos equipamentos elétricos na área de construção, use ferramentas isoladas para operação e evite contato direto com objetos energizados. Isole a área de construção, coloque sinais de alerta e luzes claras para impedir que pessoal não relacionado à construção entre na área de construção. Marcações especiais devem ser colocadas em áreas perigosas para alertar o pessoal da construção sobre potenciais perigos. Limpe os resíduos e detritos da construção em tempo hábil, mantenha o local da construção limpo e evite qualquer impacto no uso normal das bandejas de cabos. Classifique e armazene os resíduos e materiais residuais da construção e manuseie-os adequadamente de acordo com os regulamentos relevantes. Após a instalação, a bandeja de cabos deve passar por inspeção de qualidade para verificar sua planicidade, qualidade de instalação e aparência para conformidade com os requisitos. Organize os registros durante o processo de construção, incluindo planos de construção, desenhos de construção, registros de aceitação, etc., para fornecer referência para manutenção e gerenciamento subsequentes. Fixe todos os cabos na bandeja de cabos e rotule-os com números para facilitar a manutenção e o gerenciamento no futuro. Tome medidas de proteção para os cabos, como o uso de capas protetoras de cabos, revestimentos à prova de fogo, etc., para melhorar a durabilidade dos cabos. Inspecione regularmente as bandejas de cabos instaladas, verifique se há folgas, desprendimentos, ferrugem e outros problemas e realize prontamente a manutenção e conservação. Limpe e mantenha regularmente as bandejas de cabos para garantir que estejam em boas condições de funcionamento. Forneça educação e treinamento regulares para a gerência e o pessoal da construção para aumentar sua conscientização e habilidades operacionais. Por meio do treinamento, os gerentes e o pessoal da construção podem identificar e lidar corretamente com perigos potenciais para garantir a construção. Em resumo, as medidas de proteção para o local de instalação de bandejas de cabos tipo escada envolvem vários estágios, como preparação antes da construção, processo de instalação e pós-instalação. Ao tomar essas medidas, o pessoal da construção pode ser garantido, a qualidade do projeto pode ser aprimorada e potenciais perigos podem ser evitados.

Antes da construção de bandejas de cabos tipo calha, requisitos rigorosos devem ser estritamente seguidos para garantir a qualidade do projeto e a estabilidade a longo prazo. A estrutura da ponte, conectores e acessórios devem estar em conformidade com as normas técnicas nacionais atuais, e o tipo e as especificações anticorrosivas devem ser consistentes com os requisitos de projeto. A espessura e a resistência estrutural da placa devem atender aos requisitos de carga. É necessário desenhar um diagrama de roteamento com antecedência, indicando as coordenadas e elevações do ponto de partida, ponto de viragem, ponto de ramificação, para garantir que o caminho esteja livre de interferências. Taxa de preenchimento de 50%, largura > 0,1 metros para garantir ventilação, dissipação de calor e espaço para disposição dos cabos. Meça o caminho predefinido, remova obstáculos, estime a carga e desenvolva um plano de construção. Ao entrar em ambientes internos a partir de ambientes externos, a inclinação é de 21/100. Altura de instalação de 22,2 metros, distância superior de obstáculos ≥ 0,3 metros, distância de tempo de instalação paralela ≥ 0,6 metros. O desvio de verticalidade do suporte é de 1,5 mm/m, o desvio de nivelamento é de 3 mm/m e o desvio de retidão de todo o comprimento é ≤ 5 mm. Conectores de suporte são necessários para curvas, tees e outros nós, com torque do parafuso maior que 25 N. m e peças completas anti-afrouxamento. O espaçamento entre os suportes deve ser de 1,5-3,0 metros horizontalmente e ≤ 2,0 metros verticalmente, e o comprimento deve estar em conformidade com as especificações para evitar deformações. Cada suporte é firmemente fixado, fixado a cada 2 metros quando o cabo estiver inclinado > 45 °, e fixado a cada 5-10 metros quando instalado horizontalmente. Materiais de vedação com resistência ao fogo de 21 horas são usados na travessia do compartimento corta-fogo. Quando o comprimento total da ponte metálica for de 30 metros, deve haver pelo menos 2 pontos de aterramento. Para pontes de longa distância, o aterramento deve ser feito a cada 30-50 metros para garantir uma ligação confiável. O pessoal de construção deve possuir certificados e trabalhar estritamente de acordo com os desenhos e normas. Soldagem e peças de fixação exigem inspeções especiais. Após a instalação, marcações claras devem ser pulverizadas e as fileiras de bandejas de cabos devem ser limpas e uniformes. Testes de carga e testes de conectividade de aterramento são itens de inspeção. Os requisitos rigorosos antes da construção de bandejas de cabos do tipo calha incluem conformidade de materiais, projeto preciso, controle de processo e proteção, que precisam ser implementados em combinação com especificações e dados medidos no local. Qualquer omissão pode levar à falha estrutural ou perigos ocultos, portanto, supervisão total e retenção de registros de aceitação são necessários durante todo o processo.