qualité Plateau de câble galvanisé & Goulotte à câble d'échelle galvanisée usine

Les principaux composants du couvercle de protection et des pièces de connexion sont les accessoires de pont de type échelle, type plateau et type creux, qui comprennent des pièces de réglage de largeur, des pièces de réglage de hauteur,pièces de raccordement, pièces de réglage d'angle, couvercles de protection de cloisons, etc.   Il s'agit d'un accessoire nécessaire pour l'élargissement, le relèvement, la connexion, le tournage à petit angle dans les directions horizontale et verticale,et câbles d'alimentation et de commande de séparation dans l'installation de plateaux de câbles d'échelle.   Les accessoires des plateaux de câbles d'échelle sont une partie très importante des plateaux de câbles d'échelle.   Dans ce cas, les exigences sont très strictes, car elle doit être appliquée à certains domaines importants.   Il comprend principalement divers câbles, pinces de câbles de conduites, connexions, boulons de fixation et autres accessoires de pont.Les autres traitements de surface des plaques de rainures et du fer à angle perforé comprennent la pulvérisation électrostatique, galvanisation et peinture.   Percer des trous avec une perceuse électrique (perceuse à choc) selon les spécifications du boulon d'expansion, puis insérer le boulon d'expansion.

Le type de plateau de câbles résistant au feu a démontré ses avantages et ses capacités dans plusieurs scénarios d'application en raison de sa conception structurelle entièrement fermée. Le plateau de câbles peut fournir une protection directionnelle et un blindage pour empêcher les interférences mécaniques et électromagnétiques du monde extérieur sur les câbles.Il convient particulièrement à la pose de câbles sensibles aux interférences tels que les câbles d'ordinateur., des câbles de communication et des câbles thermocouples.   Le type d'étagère de plateau de câble ignifuge a des performances anticorrosion et peut protéger les câbles contre les dommages dans des environnements corrosifs.Cette caractéristique le rend largement utilisé dans les endroits hautement corrosifs tels que les usines chimiques et les usines de galvanoplastie.   La structure du plateau de câbles de type creux est stable et peut s'étendre sur de longues distances.et autres endroits nécessitant un câblage à longue portée.   Le bac à câbles résistant au feu a de bonnes propriétés ignifuges et peut protéger le fonctionnement des câbles en cas d'incendie.Cette caractéristique le rend largement utilisé dans les immeubles de grande hauteur, tunnels, métros et autres endroits nécessitant des performances de tir élevées.   La structure entièrement fermée du plateau de câbles de la tranche peut empêcher la poussière et l'humidité.ateliers sans poussière, etc.   En résumé, le type de plateau à câbles résistant au feu peut démontrer ses avantages et ses capacités dans de multiples scénarios d'application.Il fournit non seulement un blindage directionnel et une protection pour empêcher les interférences externes et les dommages au câble, mais possède également de bonnes performances ignifuges et une bonne résistance structurelle, ce qui peut protéger le fonctionnement du câble en cas d'incendie.Ses propriétés antipoussière et antihumidité le rendent également largement utilisé dans des endroits spécifiquesDans les applications pratiques, il est nécessaire de choisir le type de plateau de câbles résistant au feu approprié selon des scénarios et des exigences spécifiques.

Les plateaux de câbles galvanisés doivent répondre à plusieurs indicateurs clés avant leur utilisation, notamment la qualité du matériau, les performances de la couche galvanisée, la précision dimensionnelle, les propriétés mécaniques et la conformité. L'épaisseur du corps principal du pont galvanisé à chaud est généralement de 1,5 à 3 mm, avec une petite épaisseur locale de couche galvanisée d'au moins 65 μm. Lorsque l'épaisseur est supérieure à 3 mm,l'épaisseur locale est de 260um, et l'épaisseur moyenne est de 265 μm. Mesurer avec un épaisseur-mesure magnétique et respecter les normes.les fissures, ou des nodules de zinc, et la surface doit être lisse et plate.   La couche de zinc ne doit pas se décoller ni se déployer par le biais de la découpe de grille ou de la détection du marteau.L'acier plat galvanisé et les autres matériaux auxiliaires doivent satisfaire à la norme, avec une déviation de longueur de +30 mm. La déviation admissible pour la longueur du cadre du pont est de +5 mm, avec une déviation de +1 mm pour les largeurs < 400 mm et +2 mm pour les largeurs < 2400 mm.L'erreur de planéité par mètre est de 2 mmUn essai de charge statique est requis pour résister à une déformation de 2% lorsqu'il est soumis à 1,5 fois le poids de conception.   La capacité de résistance au feu doit répondre aux exigences de la conception technique. Les points clés pour l'acceptation sur place sont l'inspection visuelle, sans rayures, bosses ou courbes, et des marques claires.La vérification des spécifications est conforme aux dessins de construction, et les paramètres tels que l'épaisseur et la largeur des parois répondent aux exigences du contrat.la divulgation technique doit être complétée pour se familiariser avec les spécifications et assurer une mise à la terre et une connexion croisée fiablesLa couche galvanisée doit passer le test de sulfate de cuivre pour assurer la résistance à la corrosion. La distance entre les plateaux de câbles électriques forts et faibles est supérieure à 300 mm,et la distance entre les conduites parallèles est de 2100 mm.   Les indicateurs de base avant les travaux de ponts galvanisés doivent couvrir trois dimensions: matériau, procédé et conformité, et les valeurs spécifiques doivent faire référence aux normes.La partie contractante doit mener une acceptation et une préparation techniques rigoureuses sur place afin d'assurer la qualité et le système d'installation ultérieure..

Dans le processus de fabrication des plateaux de câbles entièrement fermés, il est important d'éviter certains problèmes afin d'assurer la fiabilité structurelle, l'adaptabilité environnementale et une longue durée de vie.   Dans ce cas, un mélange incorrect ou insuffisant de résine et d'agent de durcissement peut entraîner des bulles, réduisant la résistance et la rigidité.et la qualité de la surface doit être strictement inspectée après durcissementUne répartition inégale ou une teneur insuffisante en fibres de renforcement peut affaiblir leur capacité de charge.et une attention particulière doit être accordée à la résistance à la corrosion des fibres dans des environnements humides.   La densité inégale des matériaux en alliage d'aluminium ou en acier inoxydable peut facilement provoquer une déformation de flexion,et il est nécessaire de contrôler la température de traitement et de remplacer régulièrement les outils de coupe pour réduire les erreursLes taches de coupe non traitées peuvent endommager le câble et nécessiter une coupe au laser ou au jet d'eau suivie d'un polissage.La non-conception des barres de renforcement ou des dimensions de la section transversale en fonction du poids et de la distribution du câble peut entraîner une déformation statique.Il faut optimiser la portée grâce à la simulation CFD.   Les composants non standard tels que les coudes et les coudes ne sont pas fabriqués avec des produits finis correspondants, et la production manuelle peut facilement entraîner l'échec de la plaque de couverture ou rendre difficile la pose du câble.La résine ou le revêtement résistant aux intempéries n'est pas utilisé dans des environnements à haute température ou corrosifs.La structure du pont dans la zone chimique doit passer un test de sel de 48 heures.Une flexion excessive ou un rayon réduit du cadre du pont peuvent entraîner l'impossibilité d'installer la plaque de couverture., et les joints d'expansion doivent être réservés conformément aux spécifications. Les boulons de la plaque de connexion sont installés par erreur sur le côté intérieur ou sans joints élastiques,qui peut facilement se desserrer et se fissurer dans des environnements vibratoiresLe cadre de pont en fibre de verre sans bornes de mise à la terre pré-encastrées ou sans câbles jumpers d'une surface de section transversale inférieure à 4 mm peut provoquer la carbonisation de la surface par des étincelles électriques.Le manque de traitement d'isolation électrochimique entre le pont métallique et le support en acier a entraîné une corrosion galvanique.   Le joint du pont entièrement fermé n'est pas scellé avec du ruban ignifuge ou le compartiment incendie n'est pas scellé, ce qui entraîne la perte de la fonction de prévention de la poussière et de l'incendie.L'absence de couche de protection UV accélérera le vieillissement de la matrice de résine et raccourcira sa durée de vie de plus de 30%Une épaisseur insuffisante de la couche galvanisée ou une pulvérisation inégalée peuvent provoquer une corrosion dans des environnements humides, et des procédés anti-corrosion secondaires sont nécessaires pour le renforcer.La fabrication de plateaux de câbles entièrement fermés nécessite un contrôle strict de quatre aspects principauxUne attention particulière doit être accordée à l'élimination des bulles de la fibre de verre, à la connexion anticorrosion des pièces métalliques,et la conception de l'adaptabilité environnementale.

Les chemins de câbles de type plateau ont obtenu divers effets pratiques dans le domaine de la pose de câbles grâce à leur conception et à leur technologie des matériaux. Le pont de type plateau adopte une structure de plateau ouverte, avec une grande largeur entre le fond et les plaques latérales, ce qui peut accueillir plusieurs câbles à poser en parallèle. Sa capacité de charge est significativement supérieure à celle du pont de type goulotte traditionnel. Son matériau peut être sélectionné parmi l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium ou l'acier galvanisé, ce qui assure la résistance et réduit le poids, le rendant adapté au déploiement centralisé de câbles de grande capacité.   Grâce à la conception enfichable, une installation rapide est réalisée, et en 2025, sa structure d'épissure est améliorée avec des plaques de positionnement et des plaques de limitation à boulons pour améliorer la stabilité et l'efficacité de la construction. La structure ouverte facilite la pose des câbles et évite l'encombrement, particulièrement adaptée au câblage propre des lignes de communication à courte distance, tout en supportant une extension flexible. Les plaques de fond et latérales sont uniformément équipées de trous de dissipation thermique pour dissiper la chaleur générée pendant le fonctionnement des câbles, évitant l'accumulation d'air chaud comme le problème de haute température des câbles d'alimentation. La performance de dissipation thermique est meilleure que celle des chemins de câbles de type goulotte entièrement fermés. Une partie des châssis de pont perforés ajoute un film flexible au niveau des trous pour équilibrer les exigences de dissipation thermique et de prévention de la poussière. La structure semi-fermée offre une protection contre la poussière et les chutes d'objets. Bien qu'il ne soit pas aussi entièrement fermé et blindé que le pont de type goulotte, le niveau de protection peut être encore amélioré en ajoutant une plaque de recouvrement.   Convient à la pose de câbles à courant élevé, tels que les sous-stations et les centrales électriques, supportant de fortes demandes de puissance. L'agencement des lignes de communication dans les centres de données et les salles de télécommunications, utilisant leurs propriétés de dissipation thermique pour protéger les câbles de données. L'acier inoxydable ou le procédé de galvanisation à chaud peuvent être utilisés pour les chemins de câbles dans les environnements fortement corrosifs tels que les industries chimique et pétrolière afin de prolonger leur durée de vie. Grâce à une installation en couches et à un câblage raisonnable, les interférences électromagnétiques entre les câbles peuvent être réduites et la fiabilité des lignes de communication peut être améliorée. La conception modulaire à installation rapide prend en charge l'épissure enfichable, réduisant les étapes de soudure traditionnelles et diminuant la complexité de la construction.   La structure ouverte facilite la maintenance et le remplacement des câbles, avec une grande efficacité dans le dépannage, particulièrement adaptée aux lignes de communication qui nécessitent des ajustements fréquents. Comparés aux chemins de câbles de type goulotte entièrement fermés, les chemins de câbles de type plateau ont des coûts de matériaux et de construction inférieurs, ce qui les rend adaptés aux projets à usage général avec des budgets limités. La conception du plateau avec des lignes simples répond aux exigences de l'esthétique industrielle moderne et est couramment utilisée dans les bâtiments commerciaux et de bureaux.   Le pont de type plateau réalise un équilibre entre la capacité de charge, la dissipation thermique, la protection et l'efficacité de la construction grâce à une structure ouverte, une technologie de dissipation thermique perforée et une conception modulaire, devenant une solution universelle dans les domaines de l'énergie, de la communication et de l'industrie. Le cœur de son efficacité réside dans son adaptation flexible aux différents besoins. Par exemple, le type perforé se concentre sur la dissipation thermique, tandis que le type non perforé renforce la protection. Les utilisateurs peuvent choisir la configuration en fonction de leur environnement spécifique. À l'avenir, avec la mise à niveau de la technologie des matériaux, ses limites de performance seront encore étendues.

Lors de l'installation des chemins de câbles en échelle, une série de mesures de protection rigoureuses doivent être prises pour assurer la sécurité du personnel de construction, garantir la qualité du projet et prévenir les risques potentiels. Avant la construction, une étude complète et détaillée du site du projet doit être menée pour comprendre l'environnement du site, les exigences de câblage, la disposition des équipements et d'autres conditions. Évaluer les risques potentiels pendant le processus de construction, tels que les risques liés aux travaux en hauteur, les risques électriques, etc., et développer des mesures de prévention et de contrôle des risques correspondantes. Sur la base des spécifications de taille et de la quantité des chemins de câbles, élaborer un plan de construction détaillé, clarifier la répartition des responsabilités et les exigences pour les étapes de construction. Fournir une formation sur les procédures d'exploitation et les méthodes d'utilisation des équipements de protection individuelle pour le personnel de construction afin de s'assurer que chaque travailleur maîtrise les compétences opérationnelles. Préparer des équipements de protection tels que des casques, des chaussures, des gants, des lunettes, des sangles, etc., et s'assurer que leur qualité répond aux normes pertinentes. Pour les zones de travail en hauteur, des échafaudages stables ou des garde-corps doivent être érigés pour garantir que le personnel de construction dispose d'une plate-forme de travail. Le personnel de construction doit porter des sangles lorsqu'il travaille en hauteur et s'assurer que les sangles sont connectées à des points de fixation fiables. Pendant le processus de construction, les réglementations électriques doivent être strictement respectées pour prévenir les accidents d'électrocution. Assurer une bonne mise à la terre des équipements électriques dans la zone de construction, utiliser des outils isolés pour l'exploitation et éviter tout contact direct avec des objets sous tension. Isoler la zone de construction, installer des panneaux d'avertissement et des lumières clairs pour empêcher le personnel non affecté à la construction d'entrer dans la zone de construction. Des marquages spéciaux doivent être placés sur les zones dangereuses pour alerter le personnel de construction des risques potentiels. Nettoyer en temps opportun les déchets et les débris de construction, maintenir le chantier propre et prévenir tout impact sur l'utilisation normale des chemins de câbles. Classer et stocker les déchets de construction et les matériaux mis au rebut, et les manipuler correctement conformément aux réglementations pertinentes. Après l'installation, le chemin de câbles doit subir une inspection de qualité pour vérifier sa planéité, la qualité de l'installation et l'apparence afin de s'assurer qu'il est conforme aux exigences. Organiser les enregistrements pendant le processus de construction, y compris les plans de construction, les dessins de construction, les procès-verbaux de réception, etc., pour servir de référence pour la maintenance et la gestion ultérieures. Fixer tous les câbles sur le chemin de câbles et les étiqueter avec des numéros pour faciliter la maintenance et la gestion à l'avenir. Prendre des mesures de protection pour les câbles, telles que l'utilisation de protections de câbles, de revêtements ignifuges, etc., pour améliorer la durabilité des câbles. Inspecter régulièrement les chemins de câbles installés, vérifier l'absence de desserrage, de détachement, de rouille et d'autres problèmes, et effectuer rapidement la maintenance et l'entretien. Nettoyer et entretenir régulièrement les chemins de câbles pour s'assurer qu'ils sont en bon état de fonctionnement. Fournir une éducation et une formation régulières au personnel de gestion et de construction pour améliorer leur sensibilisation et leurs compétences opérationnelles. Grâce à la formation, les gestionnaires et le personnel de construction peuvent identifier et gérer correctement les risques potentiels pour assurer la construction. En résumé, les mesures de protection pour le site d'installation des chemins de câbles en échelle impliquent plusieurs étapes telles que la préparation avant la construction, le processus d'installation et l'installation post-installation. En prenant ces mesures, la sécurité du personnel de construction peut être garantie, la qualité du projet peut être améliorée et les risques potentiels peuvent être prévenus.

Avant la construction de plateaux de câbles de bassin, des exigences strictes doivent être strictement respectées pour assurer la qualité du projet et sa stabilité à long terme.Le cadre du pont, les connecteurs et les accessoires doivent être conformes aux normes techniques nationales en vigueur et le type et les spécifications anticorrosion doivent être conformes aux exigences de conception..L'épaisseur et la résistance structurelle de la planche doivent répondre aux exigences de charge.indiquant les coordonnées et les altitudes du point de départ, point de virage, point de branche, pour s'assurer que le chemin est exempt d'interférences. taux de remplissage de 50%, largeur> 0,1 m pour assurer la ventilation, la dissipation de chaleur et l'espace de disposition du câble.Mesurer le chemin prédéfini, supprimer les obstacles, estimer la charge et élaborer un plan de construction. Lorsque vous entrez à l'intérieur depuis l'extérieur, la pente est de 21/100. Hauteur d'installation de 22,2 mètres, distance supérieure des obstacles ≥ 0.3 mètresLa déviation de verticalité du support est de 1,5 mm/m, la déviation de planéité est de 3 mm/m et la déviation de droiture de l'ensemble de la longueur est ≤ 5 mm.Les connecteurs de support sont nécessaires pour tourner- les rouleaux, les rouleaux et autres nœuds, dont le couple du boulon est supérieur à 25 N.m. et dont les pièces anti-détachement sont complètes; l'espacement entre les supports doit être de 1,5 à 3,0 m horizontalement et ≤ 2,0 m verticalement;et la longueur doit être conforme aux spécifications pour éviter toute déformationChaque support est fixé fermement, fixé tous les 2 mètres lorsque le câble est incliné > 45°, et fixé tous les 5-10 mètres lorsqu'il est posé horizontalement.Les matériaux d'étanchéité ayant une résistance au feu de 21 heures sont utilisés au passage du compartiment incendie.Lorsque la longueur totale du pont métallique est de 30 mètres, il devrait y avoir au moins 2 points de mise à la terre.La mise à la terre doit être effectuée tous les 30 à 50 mètres pour assurer un pont fiable.Le personnel de construction doit être titulaire d'un certificat et travailler strictement selon les dessins et les normes.des marques claires doivent être pulvérisées et les rangées de plateaux de câbles doivent être propres et uniformesLes essais de charge et les essais de connectivité au sol sont des éléments d'inspection.Les exigences strictes avant la construction de plateaux de câbles de type creux comprennent la conformité des matériaux, la conception précise, le contrôle du processus et la protection,qui doivent être mis en œuvre en combinaison avec les spécifications et les données mesurées sur placeToute négligence peut entraîner des défaillances structurelles ou des dangers cachés, par conséquent, une supervision complète et la conservation des dossiers d'acceptation sont nécessaires tout au long du processus.