qualità Vassoio via cavo zincato & Tastiera per cavi per scale galvanizzate fabbrica

I componenti principali della copertura protettiva e delle parti di collegamento sono accessori per ponti di tipo a scala, a vassoio e a canaletta, che includono pezzi di regolazione della larghezza, pezzi di regolazione dell'altezza, pezzi di collegamento, pezzi di regolazione dell'angolo, coperture protettive divisorie, ecc.   È un accessorio necessario per l'allargamento, l'innalzamento, il collegamento, la rotazione ad angolo ridotto in direzione orizzontale e verticale e la separazione dei cavi di alimentazione e di controllo nell'installazione dei canali portacavi a scala.   Gli accessori per canali portacavi a scala sono una parte molto importante dei canali portacavi a scala.   In questo caso, i requisiti per esso sono molto severi perché deve essere applicato in alcuni campi importanti.   Include principalmente vari cavi, morsetti per cavi a condotto, collegamenti, bulloni di fissaggio e altri accessori per ponti. Tutti i collegamenti, i bulloni di fissaggio e i morsetti per cavi sono zincati. Altri trattamenti superficiali delle piastre scanalate e dei profilati angolari perforati includono la verniciatura elettrostatica, la zincatura e la verniciatura.   Praticare fori con un trapano elettrico (trapano a percussione) in base alle specifiche del bullone ad espansione, quindi inserire il bullone ad espansione. Installare il pezzo e serrare il dado.

Il tipo di vassoio a cavo resistente al fuoco ha dimostrato i suoi vantaggi e le sue capacità in più scenari di applicazione grazie alla sua struttura completamente chiusa. Il vassoio del cavo può fornire protezione direzionale e schermatura per evitare interferenze meccaniche ed elettromagnetiche dal mondo esterno sui cavi.è particolarmente adatto per la posa di cavi sensibili alle interferenze come i cavi per computer, cavi di comunicazione e cavi di termocoppia.   Il tipo di vassoio per cavi a prova di fuoco ha prestazioni anticorrosione e può proteggere i cavi da danni in ambienti corrosivi.Questa caratteristica lo rende ampiamente utilizzato in luoghi altamente corrosivi come impianti chimici e impianti di galvanoplastica.   La struttura del vassoio per cavi è stabile e può coprire lunghe distanze, quindi è adatta a grandi impianti industriali, edifici commerciali,e altri luoghi che richiedono cablaggi di lunga durata.   Il vassoio per cavi resistente al fuoco ha buone proprietà di ritardo delle fiamme e può proteggere il funzionamento dei cavi in caso di incendio.Questa caratteristica lo rende ampiamente utilizzato negli edifici alti, gallerie, metropolitane e altri luoghi che richiedono elevate prestazioni di fuoco.   La struttura interamente chiusa del vassoio del cavo a canale può impedire la polvere e l'umidità.laboratori privi di polveri, ecc.   In sintesi, il tipo di vassoio a cavo resistente al fuoco può dimostrare i suoi vantaggi e le sue capacità in più scenari di applicazione.Non solo fornisce schermatura direzionale e protezione per prevenire interferenze esterne e danni al cavo, ma ha anche buone prestazioni di ritardo della fiamma e resistenza strutturale, che possono proteggere il funzionamento del cavo in caso di incendio.le sue proprietà antispolvere e antumidità lo rendono anche ampiamente utilizzato in luoghi specificiIn applicazione pratica, è necessario scegliere il tipo di vassoio per cavi resistente al fuoco appropriato in base a scenari e requisiti specifici.

Le canaline portacavi zincate devono soddisfare diversi indicatori chiave prima dell'operazione, tra cui la qualità del materiale, le prestazioni dello strato zincato, l'accuratezza dimensionale, le proprietà meccaniche e la conformità. Lo spessore del corpo principale del ponte zincato a caldo è solitamente da 1,5 a 3 mm, con uno spessore locale dello strato zincato di ≥ 65 μm. Quando lo spessore è superiore a 3 mm, lo spessore locale minimo è di 260um e lo spessore medio è di 265 μm. Misurare con un misuratore di spessore magnetico e soddisfare gli standard. Lo strato zincato deve essere uniforme, senza difetti come spellature, sfaldamenti, bolle, crepe o noduli di zinco, e la superficie deve essere liscia e piatta.   Lo strato di zinco non deve staccarsi o sporgere attraverso il taglio a griglia o il rilevamento a martellamento. Il materiale deve soddisfare i requisiti di progettazione e fornire un certificato di conformità. L'acciaio piatto zincato e altri materiali ausiliari devono soddisfare lo standard, con una deviazione di lunghezza di +30 mm. La deviazione consentita per la lunghezza del telaio del ponte è di +5 mm, con una deviazione di +1 mm per le larghezze

Nel processo di fabbricazione dei vassoi per cavi completamente chiusi, è importante evitare alcuni problemi per garantire l'affidabilità strutturale, l'adattabilità ambientale e la lunga durata di servizio.   In questo caso, una miscelazione impropria o insufficiente di resina e agente di curatura può portare a bolle, riducendo la resistenza e la rigidità.e la qualità della superficie deve essere rigorosamente controllata dopo la curaLa distribuzione irregolare o il contenuto insufficiente di fibre di rinforzo possono indebolire la loro capacità di carico.e si deve prestare particolare attenzione alla resistenza alla corrosione delle fibre in ambienti umidi.   La densità irregolare delle leghe di alluminio o degli acciai inossidabili può facilmente causare deformazioni di piegatura,e è necessario controllare la temperatura di lavorazione e sostituire regolarmente gli strumenti di taglio per ridurre gli erroriLe borse di taglio non trattate possono danneggiare il cavo e richiedere il taglio laser o a getto d'acqua seguito da lucidatura.La mancata progettazione delle barre di rinforzo o delle dimensioni della sezione trasversale in base al peso e alla distribuzione del cavo può comportare deformazioni staticheDobbiamo ottimizzare il raggio attraverso la simulazione CFD.   I componenti non standard come gomiti e tees non sono realizzati con prodotti finiti corrispondenti, e la produzione manuale può facilmente causare il mancato chiusura della piastra di copertura o rendere difficile la posa del cavo.Resina o rivestimento resistente alle intemperie non utilizzato in ambienti ad alta temperatura o corrosiviLa struttura del ponte nella zona chimica deve superare un test di sale di 48 ore.L'eccessiva piegatura o il piccolo raggio del telaio del ponte possono causare l'impossibilità di installare la piastra di copertura, e le giunzioni di espansione devono essere riservate secondo le specifiche.che può facilmente allentarsi e rompersi in ambienti a vibrazioneIl telaio del ponte in fibra di vetro senza terminali di messa a terra pre-incorporati o fili di salto con una superficie di sezione trasversale inferiore a 4 mm può causare scintille elettriche a carbonizzare la superficie.La mancanza di trattamento di isolamento elettrochimica tra il ponte metallico e il supporto in acciaio ha causato corrosione galvanica.   L'articolazione del ponte completamente chiuso non è sigillata con nastro ignifugo o il compartimento antincendio non è sigillato, con conseguente perdita della funzione di prevenzione della polvere e del fuoco.L'assenza di uno strato di protezione UV accelererà l'invecchiamento della matrice di resina e accorcerà la sua durata di vita di oltre il 30%Lo spessore insufficiente dello strato galvanizzato o la spruzzatura irregolare possono causare corrosione in ambienti umidi e sono necessari processi anti-corrosioni secondari per rafforzarlo.La fabbricazione di vassoi per cavi completamente chiusi richiede un controllo rigoroso di quattro aspetti principali- il rapporto materiale, la struttura, la precisione di lavorazione e il trattamento protettivo; particolare attenzione deve essere prestata all'eliminazione delle bolle della fibra di vetro, alla connessione anticorrosione delle parti metalliche,e progettazione dell'adattabilità ambientale.

I cavi a vaschetta hanno ottenuto vari effetti pratici nel campo della posa dei cavi grazie al loro design e alla tecnologia dei materiali. Il ponte a vaschetta adotta una struttura a vaschetta aperta, con un'ampia larghezza tra la piastra inferiore e le piastre laterali, che può ospitare più cavi da posare in parallelo. La sua capacità di carico è significativamente superiore a quella del tradizionale ponte a canalina. Il suo materiale può essere selezionato tra acciaio inossidabile, lega di alluminio o acciaio zincato, il che garantisce resistenza e riduce il peso, rendendolo adatto per l'installazione centralizzata di cavi di grande capacità.   Attraverso il design a innesto, si ottiene una rapida installazione e, nel 2025, la sua struttura di giunzione è stata migliorata con piastre di posizionamento e piastre di limitazione a bullone per migliorare la stabilità e l'efficienza costruttiva. La struttura aperta facilita la stratificazione dei cavi ed evita l'ingombro, particolarmente adatta per il cablaggio pulito di linee di comunicazione a breve distanza, supportando al contempo l'espansione flessibile. Le piastre inferiori e laterali sono dotate in modo uniforme di fori di dissipazione del calore per dissipare il calore generato durante il funzionamento dei cavi, evitando l'accumulo di aria calda come il problema dell'alta temperatura dei cavi di alimentazione. Le prestazioni di dissipazione del calore sono migliori di quelle dei cavi a canalina completamente chiusi. Parte dei telai a ponte perforati aggiungono una pellicola flessibile ai fori per bilanciare i requisiti di dissipazione del calore e di prevenzione della polvere. La struttura semi-chiusa offre protezione da polvere e caduta di oggetti. Sebbene non sia completamente chiusa e schermata come il ponte a canalina, il livello di protezione può essere ulteriormente migliorato aggiungendo una piastra di copertura.   Adatto per la posa di cavi ad alta corrente, come sottostazioni e centrali elettriche, che trasportano elevate richieste di potenza. La disposizione delle linee di comunicazione in data center e sale telecomunicazioni, utilizzando le loro proprietà di dissipazione del calore per proteggere i cavi dati. L'acciaio inossidabile o il processo di zincatura a caldo possono essere utilizzati per i cavi in ambienti altamente corrosivi come le industrie chimiche e petrolifere per prolungarne la durata. Attraverso l'installazione a strati e il cablaggio ragionevole, le interferenze elettromagnetiche tra i cavi possono essere ridotte e l'affidabilità delle linee di comunicazione può essere migliorata. Il design modulare a installazione rapida supporta l'innesto, riducendo i tradizionali passaggi di saldatura e diminuendo la complessità costruttiva.   La struttura aperta facilita la manutenzione e la sostituzione dei cavi, con alta efficienza nella risoluzione dei problemi, particolarmente adatta per le linee di comunicazione che richiedono frequenti regolazioni. Rispetto ai cavi a canalina completamente chiusi, i cavi a vaschetta hanno costi di materiale e costruzione inferiori, rendendoli adatti per progetti generici con budget limitati. Il design a vaschetta con linee semplici soddisfa i requisiti dell'estetica industriale moderna ed è comunemente utilizzato in edifici commerciali e uffici.   Il ponte a vaschetta raggiunge un equilibrio tra capacità di carico, dissipazione del calore, protezione ed efficienza costruttiva attraverso una struttura aperta, la tecnologia di dissipazione del calore perforata e il design modulare, diventando una soluzione universale nei settori dell'energia, della comunicazione e dell'industria. Il fulcro della sua efficacia risiede nel suo adattamento flessibile alle diverse esigenze. Ad esempio, il tipo perforato si concentra sulla dissipazione del calore, mentre il tipo non perforato rafforza la protezione. Gli utenti possono scegliere la configurazione in base al proprio ambiente specifico. In futuro, con l'aggiornamento della tecnologia dei materiali, i suoi limiti di prestazione saranno ulteriormente ampliati.

Nel processo di installazione delle passerelle portacavi a scala, è necessario adottare una serie di rigorose misure protettive per garantire la sicurezza del personale di costruzione, la qualità del progetto e prevenire potenziali pericoli. Prima della costruzione, è necessario condurre un'indagine completa e dettagliata del sito del progetto per comprendere l'ambiente del sito, i requisiti di cablaggio, la disposizione delle apparecchiature e altre condizioni. Valutare i potenziali rischi durante il processo di costruzione, come i rischi di operazioni in alta quota, i rischi elettrici, ecc., e sviluppare corrispondenti misure di prevenzione e controllo dei rischi. Sulla base delle specifiche di dimensioni e della quantità delle passerelle portacavi, sviluppare un piano di costruzione dettagliato, chiarire la divisione delle responsabilità e i requisiti per le fasi di costruzione. Fornire formazione sulle procedure operative e sui metodi di utilizzo dei dispositivi di protezione individuale per il personale di costruzione per garantire che ogni lavoratore sia esperto nelle competenze operative. Preparare dispositivi di protezione come cappelli, scarpe, guanti, occhiali protettivi, imbracature, ecc., e garantire che la loro qualità soddisfi gli standard pertinenti. Per le aree di lavoro in alta quota, è necessario erigere ponteggi o parapetti stabili per garantire che il personale di costruzione disponga di una piattaforma di lavoro. Il personale di costruzione deve indossare imbracature quando lavora in altezza e assicurarsi che le imbracature siano collegate a punti di fissaggio affidabili. Durante il processo di costruzione, è necessario seguire rigorosamente le normative elettriche per prevenire incidenti da scossa elettrica. Assicurare una buona messa a terra delle apparecchiature elettriche nell'area di costruzione, utilizzare utensili isolati per l'operazione ed evitare il contatto diretto con oggetti sotto tensione. Isolare l'area di costruzione, predisporre chiari segnali di avvertimento e luci per impedire l'ingresso di personale non addetto ai lavori nell'area di costruzione. Segnalare con marcature speciali le aree pericolose per avvisare il personale di costruzione dei potenziali pericoli. Pulire tempestivamente i rifiuti e i detriti di costruzione, mantenere pulito il cantiere e prevenire qualsiasi impatto sul normale utilizzo delle passerelle portacavi. Classificare e conservare i rifiuti di costruzione e i materiali di scarto e gestirli correttamente in conformità con le normative pertinenti. Dopo l'installazione, la passerella portacavi deve essere sottoposta a un'ispezione di qualità per verificarne la planarità, la qualità dell'installazione e l'aspetto per la conformità ai requisiti. Organizzare i registri durante il processo di costruzione, inclusi i piani di costruzione, i disegni di costruzione, i verbali di accettazione, ecc., per fornire riferimento per la successiva manutenzione e gestione. Fissare tutti i cavi sulla passerella portacavi ed etichettarli con numeri per facilitare la manutenzione e la gestione in futuro. Adottare misure protettive per i cavi, come l'utilizzo di coperture protettive per cavi, rivestimenti ignifughi, ecc., per migliorare la durata dei cavi. Ispezionare regolarmente le passerelle portacavi installate, verificare la presenza di allentamenti, distacchi, ruggine e altri problemi e provvedere tempestivamente alla manutenzione e alla riparazione. Pulire e manutenere regolarmente le passerelle portacavi per garantire che siano in buone condizioni di funzionamento. Fornire formazione regolare al personale di gestione e di costruzione per migliorare la loro consapevolezza e le loro capacità operative. Attraverso la formazione, i manager e il personale di costruzione possono identificare e gestire correttamente i potenziali pericoli per garantire la costruzione. In sintesi, le misure protettive per il sito di installazione delle passerelle portacavi a scala coinvolgono più fasi come la preparazione prima della costruzione, il processo di installazione e l'installazione successiva. Adottando queste misure, è possibile garantire la sicurezza del personale di costruzione, migliorare la qualità del progetto e prevenire potenziali pericoli.

Prima della costruzione delle canaline portacavi a vasca, è necessario seguire rigorosamente i requisiti per garantire la qualità del progetto e la stabilità a lungo termine. Il telaio del ponte, i connettori e gli accessori devono essere conformi agli attuali standard tecnici nazionali e il tipo e le specifiche anticorrosione devono essere coerenti con i requisiti di progettazione. Lo spessore e la resistenza strutturale della tavola devono soddisfare i requisiti di carico. È necessario disegnare in anticipo un diagramma di percorso, indicando le coordinate e le elevazioni del punto di partenza, del punto di svolta, del punto di diramazione, per garantire che il percorso sia privo di interferenze. Tasso di riempimento del 50%, larghezza >0,1 metri per garantire ventilazione, dissipazione del calore e spazio per la posa dei cavi. Misurare il percorso preimpostato, rimuovere gli ostacoli, stimare il carico e sviluppare un piano di costruzione. Quando si entra all'interno dall'esterno, la pendenza è di 21/100. Altezza di installazione di 22,2 metri, distanza superiore dagli ostacoli ≥ 0,3 metri, distanza di posa parallela ≥ 0,6 metri. La deviazione dalla verticalità della staffa è di 1,5 mm/m, la deviazione dalla planarità è di 3 mm/m e la deviazione dalla rettilineità dell'intera lunghezza è ≤ 5 mm. Sono necessari connettori di supporto per curve, giunzioni a T e altri nodi, con una coppia di serraggio dei bulloni superiore a 25 N. m e parti complete antiallentamento. La distanza tra le staffe deve essere di 1,5-3,0 metri in orizzontale e ≤ 2,0 metri in verticale e la lunghezza deve essere conforme alle specifiche per evitare deformazioni. Ogni staffa è fissata saldamente, fissata ogni 2 metri quando il cavo è inclinato >45 ° e fissata ogni 5-10 metri quando posato orizzontalmente. I materiali di tenuta con una resistenza al fuoco di 21 ore vengono utilizzati all'attraversamento del compartimento antincendio. Quando la lunghezza totale del ponte metallico è di 30 metri, ci devono essere almeno 2 punti di messa a terra. Per ponti a lunga distanza, la messa a terra deve essere effettuata ogni 30-50 metri per garantire un collegamento affidabile. Il personale di costruzione deve essere in possesso di certificati e lavorare rigorosamente secondo i disegni e gli standard. Le parti di saldatura e fissaggio richiedono ispezioni speciali. Dopo l'installazione, devono essere spruzzati segni chiari e le file di canaline portacavi devono essere ordinate e uniformi. I test di carico e i test di connettività a terra sono elementi di ispezione. I severi requisiti prima della costruzione delle canaline portacavi di tipo a vasca includono la conformità dei materiali, la progettazione precisa, il controllo del processo e la protezione, che devono essere implementati in combinazione con le specifiche e i dati misurati in loco. Qualsiasi omissione può portare a guasti strutturali o pericoli nascosti, pertanto sono necessari la piena supervisione e la conservazione dei registri di accettazione durante l'intero processo.