Punti da evitare nel processo di fabbricazione delle canaline portacavi completamente chiuse

Nel processo di fabbricazione dei vassoi per cavi completamente chiusi, è importante evitare alcuni problemi per garantire l'affidabilità strutturale, l'adattabilità ambientale e la lunga durata di servizio.

In questo caso, una miscelazione impropria o insufficiente di resina e agente di curatura può portare a bolle, riducendo la resistenza e la rigidità.e la qualità della superficie deve essere rigorosamente controllata dopo la curaLa distribuzione irregolare o il contenuto insufficiente di fibre di rinforzo possono indebolire la loro capacità di carico.e si deve prestare particolare attenzione alla resistenza alla corrosione delle fibre in ambienti umidi.

La densità irregolare delle leghe di alluminio o degli acciai inossidabili può facilmente causare deformazioni di piegatura,e è necessario controllare la temperatura di lavorazione e sostituire regolarmente gli strumenti di taglio per ridurre gli erroriLe borse di taglio non trattate possono danneggiare il cavo e richiedere il taglio laser o a getto d'acqua seguito da lucidatura.La mancata progettazione delle barre di rinforzo o delle dimensioni della sezione trasversale in base al peso e alla distribuzione del cavo può comportare deformazioni staticheDobbiamo ottimizzare il raggio attraverso la simulazione CFD.

I componenti non standard come gomiti e tees non sono realizzati con prodotti finiti corrispondenti, e la produzione manuale può facilmente causare il mancato chiusura della piastra di copertura o rendere difficile la posa del cavo.Resina o rivestimento resistente alle intemperie non utilizzato in ambienti ad alta temperatura o corrosiviLa struttura del ponte nella zona chimica deve superare un test di sale di 48 ore.L'eccessiva piegatura o il piccolo raggio del telaio del ponte possono causare l'impossibilità di installare la piastra di copertura, e le giunzioni di espansione devono essere riservate secondo le specifiche.che può facilmente allentarsi e rompersi in ambienti a vibrazioneIl telaio del ponte in fibra di vetro senza terminali di messa a terra pre-incorporati o fili di salto con una superficie di sezione trasversale inferiore a 4 mm può causare scintille elettriche a carbonizzare la superficie.La mancanza di trattamento di isolamento elettrochimica tra il ponte metallico e il supporto in acciaio ha causato corrosione galvanica.

L'articolazione del ponte completamente chiuso non è sigillata con nastro ignifugo o il compartimento antincendio non è sigillato, con conseguente perdita della funzione di prevenzione della polvere e del fuoco.L'assenza di uno strato di protezione UV accelererà l'invecchiamento della matrice di resina e accorcerà la sua durata di vita di oltre il 30%Lo spessore insufficiente dello strato galvanizzato o la spruzzatura irregolare possono causare corrosione in ambienti umidi e sono necessari processi anti-corrosioni secondari per rafforzarlo.La fabbricazione di vassoi per cavi completamente chiusi richiede un controllo rigoroso di quattro aspetti principali- il rapporto materiale, la struttura, la precisione di lavorazione e il trattamento protettivo; particolare attenzione deve essere prestata all'eliminazione delle bolle della fibra di vetro, alla connessione anticorrosione delle parti metalliche,e progettazione dell'adattabilità ambientale.