品質 亜鉛メッキケーブルトレイ & 亜鉛メッキラダーケーブルトレイ 工場

保護カバーと接続部品の主な構成要素は、ラダー型、トレイ型、およびトラフ型のブリッジアクセサリであり、これには幅調整ピース、高さ調整ピース、接続ピース、角度調整ピース、パーティション保護カバーなどが含まれます。   ラダーケーブルトレイの設置において、水平方向および垂直方向の拡大、上昇、接続、小角度回転、および電力ケーブルと制御ケーブルの分離に必要なアクセサリです。   ラダーケーブルトレイアクセサリは、ラダーケーブルトレイの非常に重要な部分です。   この場合、いくつかの重要な分野に適用する必要があるため、その要件は非常に厳格です。   主に、さまざまなケーブル、導管ケーブルクランプ、接続、固定ボルト、およびその他のブリッジアクセサリが含まれます。すべての接続、固定ボルト、およびケーブルクランプは亜鉛メッキされています。その他の溝板および穴あきアングル鉄の表面処理には、静電スプレー、亜鉛メッキ、および塗装が含まれます。   拡張ボルトの仕様に従って、電動ドリル（インパクトドリル）で穴を開け、拡張ボルトを挿入します。ワークピースを取り付け、ナットを締めます。

耐火ケーブルトレイのトラフ型は、完全密閉構造設計により、複数のアプリケーションシナリオでその利点と能力を発揮しています。 トラフ型ケーブルトレイは、ケーブルへの外部からの機械的および電磁的干渉を防ぐための方向性保護とシールドを提供できます。したがって、コンピューターケーブル、通信ケーブル、熱電対ケーブルなどの干渉に敏感なケーブルの敷設に特に適しています。   耐火ケーブルトレイのトラフ型は防食性能を備えており、腐食環境下でのケーブルの損傷から保護できます。この特性により、化学工場や電気メッキ工場などの高度に腐食性の高い場所で広く使用されています。   トラフ型ケーブルトレイ構造は安定しており、長距離にわたって架橋できます。したがって、大規模な工業プラント、商業ビル、および長スパン配線が必要なその他の場所に最適です。   耐火ケーブルトレイのトラフ型は優れた難燃性を持ち、火災発生時にケーブルの動作を保護できます。この特性により、高層ビル、トンネル、地下鉄、および高い耐火性能が要求されるその他の場所で広く使用されています。   トラフ型ケーブルトレイの完全密閉構造は、埃や湿気を防ぐことができます。したがって、電子工場、クリーンルームなど、防塵・防湿が必要な場所に最適です。   要約すると、耐火ケーブルトレイのトラフ型は、複数のアプリケーションシナリオでその利点と能力を発揮できます。外部からの干渉やケーブルへの損傷を防ぐための方向性シールドと保護を提供するだけでなく、優れた難燃性と構造強度も備えており、火災発生時のケーブルの動作を保護できます。さらに、その防塵・防湿性も特定の場所で広く使用される理由となっています。実際の用途では、特定のシナリオと要件に応じて適切な耐火ケーブルトレイの種類を選択する必要があります。

振動電缆トレイは,材料の品質,振動層性能,寸法精度,機械特性,適合性など,動作する前に複数のキー指標を満たす必要があります. 熱浸した電圧橋の主要体厚さは通常1,5〜3mmで,局所的な小さな電圧層厚さは≥65μmである.厚さが3mmを超える場合,地元の小厚さは260umです磁気厚み計で測定し,基準を満たす. 振動層は均一で,剥離,剥離,泡などの欠陥なく,裂け目表面は滑らかで平らでなければならない.   亜鉛層は,グリッド切断やハンマー検出によって剥がれず,突出しない.材料は設計要件を満たし,適合証明書を提供しなければならない.鋼筋平面鋼材と他の補助材料は,標準を満たす必要があります.橋の枠の長さの許容された偏差は+5mmで,幅

完全に閉ざされたケーブルトレイの製造過程では,構造的信頼性,環境適応性,長期使用寿命を確保するために,特定の問題を避けることが重要です.   この場合,樹脂と固化剤の不適切なまたは不十分な混合は,強度と硬さを低下させる泡を引き起こす可能性があります.真空脱泡技術を使用する必要があります.硬化後に表面の質を厳格に検査する必要があります.不均等な分布や補強繊維の不十分な含有は,その負荷能力を弱体化させる可能性があります.湿った環境における繊維の耐腐蝕性にも特に注意を払う必要があります.   アルミニウム合金やステンレス鋼材の不均質密度は,簡単に曲がり形変形を引き起こす可能性があります.処理温度を制御し,エラーを減らすために切削ツールを定期的に交換する必要があります.処理されていない切断バラはケーブルを損傷し,レーザーまたは水噴射切削と磨きが必要になります.ケーブルの重量と分布に基づいて強化棒や横切りの寸法が設計されていない場合,静的変形を引き起こす可能性があります.CFDシミュレーションでスパンを最適化する必要がある.   肘やテのような標準でない部品は,対応した完成品で作られず,手作業で製造すると,カバープレートが閉まらないかケーブルを敷くのが困難になる可能性があります.耐候性樹脂やコーティングは高温や腐食性環境では使用しない化学領域の橋構造は 48時間の塩検査に合格する必要があります.橋のフレームの過剰な曲がりや小さな半径は,カバープレートを設置することができない可能性があります.接続プレートボルトは誤って内側に設置されているか,弾性パッチがない場合,振動環境で簡単に解けて裂けられる4mm未満の横断面を持つ,先入植された接地端末やジャンパーワイヤーのないガラス繊維ブリッジフレームは,電気の火花が表面を炭化化させる可能性があります.メタルブリッジと鋼のサポートの間の電気化学的隔離処理の欠如は,電磁腐食をもたらした.   完全に閉ざされた橋の関節は炎阻害テープで密封されていないか,火災室は密封されていないため,塵と火災防止機能が失われます.紫外線 保護 層 の 欠如 は 樹脂 基板 の 老化 を 加速 し,その 寿命 を 30% 以上 短縮 する熱電層の厚さ不足や不均等な噴霧は湿った環境で腐食を引き起こすため,それを強化するために二次防腐処理が必要である.完全に閉ざされたケーブルトレイの製造は,4つの主要な側面を厳格に管理する必要があります材料の比率,構造設計,加工精度,保護処理.ガラス繊維の泡除去,金属部品の防腐接続に特別な注意を払う必要があります.デザインと環境適応性.

トレイ型ケーブルトレイは、その設計と材料技術を通じて、ケーブル敷設の分野で様々な実用的な効果を達成しています。 トレイ型ブリッジは、底板と側板の間の幅が広く、複数のケーブルを並行して敷設できるオープンなトレイ構造を採用しています。その耐荷重能力は、従来のトラフ型ブリッジよりも大幅に高くなっています。材料はステンレス鋼、アルミニウム合金、または亜鉛メッキ鋼から選択でき、強度を確保しつつ軽量化を実現し、大容量ケーブルの集中配置に適しています。   プラグイン設計により、迅速な設置が実現し、2025年には、位置決めプレートとボルト制限プレートでその接合構造が強化され、安定性と建設効率が向上しました。オープン構造はケーブルの層状化を容易にし、乱雑さを回避し、特に短距離通信回線のクリーンな配線に適しており、柔軟な拡張をサポートします。底板と側板には、ケーブルの動作中に発生する熱を放散するための放熱孔が均等に設けられており、電力ケーブルの高温問題などの熱気の蓄積を回避します。放熱性能は、完全に密閉されたトラフ型ケーブルトレイよりも優れています。一部の穴あきブリッジフレームは、放熱と防塵の要件のバランスを取るために、穴に柔軟なフィルムを追加しています。半密閉構造は、埃や落下物からの保護を提供します。トラフブリッジほど完全に密閉されておらず、シールドされていませんが、カバープレートを追加することで保護レベルをさらに向上させることができます。   変電所や発電所など、高電力需要を担う高電流ケーブルの敷設に適しています。データセンターや通信室における通信回線のレイアウトは、その放熱特性を利用してデータケーブルを保護します。ステンレス鋼材または溶融亜鉛メッキ処理は、化学産業や石油産業などの腐食性の高い環境におけるケーブルトレイに使用でき、耐用年数を延ばします。層状の設置と合理的な配線により、ケーブル間の電磁干渉を低減し、通信回線の信頼性を向上させることができます。クイックインストールモジュール設計は、プラグイン接合をサポートし、従来の溶接手順を削減し、建設の複雑さを軽減します。   オープン構造はケーブルのメンテナンスと交換を容易にし、特に頻繁な調整が必要な通信回線において、トラブルシューティングの効率が高くなっています。完全に密閉されたトラフ型ケーブルトレイと比較して、トレイ型ケーブルトレイは材料費と建設費が低く、予算が限られた一般用途のプロジェクトに適しています。シンプルなラインのトレイ設計は、現代の工業的美学の要件を満たし、商業ビルやオフィスビルで一般的に使用されています。   トレイ型ブリッジは、オープン構造、穴あき放熱技術、およびモジュール設計を通じて、耐荷重、放熱、保護、および建設効率のバランスを実現し、電力、通信、および産業の分野における普遍的なソリューションとなっています。その効果の中核は、さまざまなニーズへの柔軟な適応にあります。たとえば、穴あきタイプは放熱に重点を置き、非穴あきタイプは保護を強化します。ユーザーは、特定の環境に応じて構成を選択できます。将来的には、材料技術のアップグレードに伴い、その性能の限界がさらに拡大するでしょう。

階段のケーブルトレイの設置過程では,建設人員を確保し,プロジェクトの品質を保証し,潜在的な危険を防ぐために,一連の厳格な保護措置が講じなければなりません.建設前に,現場環境,配線要件,設備の配置,その他の条件を理解するために,プロジェクト現場の包括的で詳細な調査が行われるべきである.建設過程中の潜在的なリスクを評価する高空での運用リスク,電気リスクなど,それに対応するリスク予防と管理措置を策定する.詳細な建設計画を作成する建設段階に対する責任の分担と要件を明確にする.作業手順や個人保護機器の使用方法についての訓練を施工職員に提供し,各労働者が操作スキルを熟知することを確保する帽子,靴,手袋,メガネ,ストラップなどの保護装備を準備し,その品質が関連する基準を満たしていることを確認します.安定した支架や防護レールが設置され,建設作業員に作業場が備わります建設作業員 は 高さ で 作業 する 時 に ベルト を 履く 必要 が あり,ベルト が 信頼 できる 固定 点 に 接続 さ れ て いる こと を 確かめ なけれ ば なり ませ ん.電気ショック事故を防ぐために電気規制を厳格に遵守する必要があります. 建設現場の電気機器の良好な接地を確保し,操作のために隔離されたツールを使用し,生きた物体との直接接触を避ける. 建設現場を隔離する.建設現場への侵入を防止するための明瞭な警告標識と照明を設置する建設作業員に危険を警告するために,危険地帯に特殊な標識を貼り,建設廃棄物や瓦解物を間に合って清掃し,建設現場を清潔に保つ.ケーブルトレイの通常の使用に影響を与えるのを防ぐこと建設廃棄物や廃棄物を分類し,保管し,関連する規制に従って適切に処理します.ケーブルトレイの平らさを確認するために品質検査を受けなければならない建設プロセス中の記録を整理し,建設計画,建設図,受付記録を含む.など後に保守および管理のための参照を提供するために,すべてのケーブルをケーブルトレイに固定し,将来の容易な保守および管理のために番号でラベルを付けます.ケーブルの保護措置を講じることケーブルの耐久性を向上させるため,ケーブル保護カバー,防火コーティングなどを使用します. 設置されたケーブルトレイを定期的に検査し,松散,脱ぎ,生地,その他問題ケーブル・トレイを定期的に清掃し,維持し,良好な状態に保ちます.管理職と建設職員に定期的な教育と訓練を提供し,彼らの意識と運用能力を向上させる.訓練を通じて,管理者や建設スタッフは,建設を確実にするために潜在的な危険を正しく特定し,対処することができます.概要すると,梯類型ケーブルトレイの設置場所の保護措置には,建設前の準備,設置プロセス,設置後の段階など,複数の段階が含まれます.これらの措置を講じることで建設人員を保証し,プロジェクトの質を向上させ,潜在的な危険を防ぐことができます.

トラフ型ケーブルトレイの施工前には、プロジェクトの品質と長期的な安定性を確保するために、厳格な要件を遵守する必要があります。 ブリッジフレーム、コネクタ、付属品は、現行の国家技術基準に準拠し、防食の種類と仕様は設計要件と一致している必要があります。板の厚さと構造強度は、負荷要件を満たしている必要があります。事前に配線図を作成し、始点、曲がり点、分岐点の座標と標高を示し、経路に干渉がないことを確認する必要があります。充填率は50％、幅は0.1メートル以上とし、換気、放熱、ケーブル配置スペースを確保します。事前に設定された経路を測定し、障害物を取り除き、負荷を推定し、施工計画を立てます。屋外から屋内に入る場合、勾配は21/100です。設置高さは22.2メートル、障害物からの上部距離は0.3メートル以上、平行配置時の距離は0.6メートル以上です。ブラケットの垂直度偏差は1.5mm/m、水平度偏差は3mm/m、全長の直線度偏差は5mm以下です。曲がり、T字型、その他のノードには、ボルトトルクが25N.m以上で、緩み防止部品が完備されたサポートコネクタが必要です。ブラケットの間隔は、水平方向に1.5〜3.0メートル、垂直方向に2.0メートル以下とし、変形を防ぐために長さを仕様に準拠させる必要があります。各ブラケットはしっかりと固定し、ケーブルの傾斜が45度を超える場合は2メートルごとに、水平に敷設する場合は5〜10メートルごとに固定します。防火区画の交差部には、21時間の耐火性を持つシーリング材を使用します。金属ブリッジの全長が30メートルの場合、少なくとも2つの接地ポイントが必要です。長距離ブリッジの場合、信頼性の高いブリッジングを確保するために、30〜50メートルごとに接地を行う必要があります。施工担当者は資格を持ち、図面と基準に従って厳密に作業する必要があります。溶接および締結部品は特別な検査が必要です。設置後、明確なマーキングをスプレーし、ケーブルトレイの列は整然と均一にする必要があります。負荷試験と接地接続試験は検査項目です。 トラフ型ケーブルトレイの施工前の厳格な要件には、材料の適合性、精密な設計、プロセス管理、保護が含まれており、仕様と現場測定データを組み合わせて実施する必要があります。見落としがあると構造的な故障や隠れた危険につながる可能性があるため、プロセス全体を通して完全な監督と受け入れ記録の保持が必要です。