完全に閉ざされたケーブルトレイの製造過程で避けるべきポイント

完全に閉ざされたケーブルトレイの製造過程では,構造的信頼性,環境適応性,長期使用寿命を確保するために,特定の問題を避けることが重要です.

この場合,樹脂と固化剤の不適切なまたは不十分な混合は,強度と硬さを低下させる泡を引き起こす可能性があります.真空脱泡技術を使用する必要があります.硬化後に表面の質を厳格に検査する必要があります.不均等な分布や補強繊維の不十分な含有は,その負荷能力を弱体化させる可能性があります.湿った環境における繊維の耐腐蝕性にも特に注意を払う必要があります.

アルミニウム合金やステンレス鋼材の不均質密度は,簡単に曲がり形変形を引き起こす可能性があります.処理温度を制御し,エラーを減らすために切削ツールを定期的に交換する必要があります.処理されていない切断バラはケーブルを損傷し,レーザーまたは水噴射切削と磨きが必要になります.ケーブルの重量と分布に基づいて強化棒や横切りの寸法が設計されていない場合,静的変形を引き起こす可能性があります.CFDシミュレーションでスパンを最適化する必要がある.

肘やテのような標準でない部品は,対応した完成品で作られず,手作業で製造すると,カバープレートが閉まらないかケーブルを敷くのが困難になる可能性があります.耐候性樹脂やコーティングは高温や腐食性環境では使用しない化学領域の橋構造は 48時間の塩検査に合格する必要があります.橋のフレームの過剰な曲がりや小さな半径は,カバープレートを設置することができない可能性があります.接続プレートボルトは誤って内側に設置されているか,弾性パッチがない場合,振動環境で簡単に解けて裂けられる4mm未満の横断面を持つ,先入植された接地端末やジャンパーワイヤーのないガラス繊維ブリッジフレームは,電気の火花が表面を炭化化させる可能性があります.メタルブリッジと鋼のサポートの間の電気化学的隔離処理の欠如は,電磁腐食をもたらした.

完全に閉ざされた橋の関節は炎阻害テープで密封されていないか,火災室は密封されていないため,塵と火災防止機能が失われます.紫外線 保護 層 の 欠如 は 樹脂 基板 の 老化 を 加速 し,その 寿命 を 30% 以上 短縮 する熱電層の厚さ不足や不均等な噴霧は湿った環境で腐食を引き起こすため,それを強化するために二次防腐処理が必要である.完全に閉ざされたケーブルトレイの製造は,4つの主要な側面を厳格に管理する必要があります材料の比率,構造設計,加工精度,保護処理.ガラス繊維の泡除去,金属部品の防腐接続に特別な注意を払う必要があります.デザインと環境適応性.