Punkte, die beim Herstellungsprozess von vollständig geschlossenen Kabel-Trägern zu vermeiden sind

Bei der Herstellung von vollständig geschlossenen Kabel-Trägern ist es wichtig, bestimmte Probleme zu vermeiden, um die strukturelle Zuverlässigkeit, die Anpassungsfähigkeit an die Umwelt und die langfristige Lebensdauer zu gewährleisten.

In diesem Fall kann eine unsachgemäße oder unzureichende Mischung von Harz und Härtemittel zu Blasen führen, die die Festigkeit und Steifheit verringern.und die Oberflächenqualität sollte nach der Härtung streng überprüft werden- Ungleichmäßige Verteilung oder unzureichender Gehalt an Verstärkungsfasern können ihre Tragfähigkeit beeinträchtigen,Besondere Aufmerksamkeit sollte der Korrosionsbeständigkeit von Fasern in feuchten Umgebungen gewidmet werden..

Eine ungewöhnliche Dichte von Aluminiumlegierungen oder Materialien aus Edelstahl kann leicht zu Biegeverformungen führen.und es ist notwendig, die Verarbeitungstemperatur zu kontrollieren und die Schneidwerkzeuge regelmäßig zu ersetzen, um Fehler zu reduzierenUnbehandelte Schnittbrüche können das Kabel beschädigen und erfordern ein Laser- oder Wasserstrahlschneiden, gefolgt von einem Polieren.Nichtentwurf von Verstärkungsstangen oder Querschnittmaßen auf der Grundlage von Kabelgewicht und -verteilung kann zu statischen Verformungen führenWir müssen die Spannweite durch CFD-Simulation optimieren.

Nichtstandardkomponenten wie Ellenbogen und T-Scheiben werden nicht mit passenden Fertigprodukten hergestellt, und die manuelle Produktion kann leicht dazu führen, dass die Abdeckplatte nicht schließt oder die Kabellegung erschwert.Wetterbeständige Harze oder Beschichtung wird nicht bei hohen Temperaturen oder in korrosiven Umgebungen verwendetDie Brückenstruktur im chemischen Bereich muss einen Salztest von 48 Stunden bestehen.Eine übermäßige Biegung oder ein kleiner Radius des Brückenrahmens kann dazu führen, dass die Abdeckplatte nicht installiert werden kann.Die Schrauben der Verbindungsplatte sind fälschlicherweise auf der Innenseite oder ohne elastische Dichtungen eingebaut,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Glasfaserbrückenrahmen ohne vorinstallierte Erdungstermine oder Sprungdrähte mit einem Querschnittsbereich von weniger als 4 mm kann dazu führen, daß elektrische Funken die Oberfläche verbrennen.Die fehlende elektrochemische Isolierung zwischen der Metallbrücke und der Stahlstütze führte zu galvanischer Korrosion.

Das Gelenk der vollständig geschlossenen Brücke ist nicht mit Flammschutzband versiegelt oder das Feuerfach ist nicht versiegelt, was zu einem Verlust der Staub- und Brandschutzfunktion führt.Der Mangel an UV-Schutzschicht beschleunigt die Alterung der Harzmatrix und verkürzt ihre Lebensdauer um mehr als 30%Eine unzureichende Dicke der galvanisierten Schicht oder ein ungleichmäßiges Sprühen kann in feuchten Umgebungen zu Korrosion führen, und zur Stärkung sind sekundäre Korrosionsbekämpfungsverfahren erforderlich.Die Herstellung von vollständig geschlossenen Kabel-Trägern erfordert eine strenge Kontrolle von vier wichtigen AspektenBesondere Aufmerksamkeit sollte der Blasenabbau von Glasfasern, der korrosionssicheren Verbindung von Metallteilen, der Verarbeitung von Schutzgütern und der Verarbeitung von Schutzgütern gewidmet werden.und Umweltanpassungsfähigkeit.