Точки, которых следует избегать в процессе производства полностью закрытых кабельных лотков

В процессе производства полностью закрытых кабельных лотков важно избегать определенных проблем для обеспечения структурной надежности, адаптивности к окружающей среде и длительного срока службы.

Неправильное или недостаточное смешивание смолы и отвердителя в этом случае может привести к образованию пузырьков, снижающих прочность и жесткость. Следует использовать технологию вакуумного удаления пены, а после отверждения необходимо строго контролировать качество поверхности. Неравномерное распределение или недостаточное содержание армирующих волокон может ослабить их несущую способность, и особое внимание следует уделять коррозионной стойкости волокон во влажной среде.

Неравномерная плотность алюминиевого сплава или нержавеющей стали может легко вызвать деформацию изгиба, и необходимо контролировать температуру обработки и регулярно заменять режущие инструменты для уменьшения ошибок. Необработанные заусенцы могут повредить кабель и требуют лазерной или гидроабразивной резки с последующей полировкой. Неспособность спроектировать арматурные стержни или размеры поперечного сечения на основе веса и распределения кабеля может привести к статической деформации. Необходимо оптимизировать пролет с помощью CFD-моделирования.

Нестандартные компоненты, такие как колена и тройники, не изготавливаются с соответствующими готовыми изделиями, и ручное производство может легко привести к тому, что крышка не закроется или затруднит прокладку кабеля. Атмосферостойкая смола или покрытие не используются в условиях высоких температур или коррозионных сред, что ускоряет старение. Мостовая конструкция в химической зоне должна пройти 48-часовой солевой тест. Чрезмерный изгиб или малый радиус рамы моста могут привести к невозможности установки крышки, и необходимо предусмотреть компенсационные швы в соответствии со спецификациями. Болты соединительной пластины неправильно установлены на внутренней стороне или без эластичных прокладок, что может легко ослабиться и треснуть в условиях вибрации. Стеклопластиковая рама моста без предварительно встроенных клемм заземления или перемычек с площадью поперечного сечения менее 4 мм может вызвать электрические искры, которые обугливают поверхность. Отсутствие электрохимической изоляционной обработки между металлическим мостом и стальной опорой привело к гальванической коррозии.

Соединение полностью закрытого моста не герметизировано огнестойкой лентой, или противопожарный отсек не герметизирован, что приводит к потере функции защиты от пыли и пожара. Отсутствие УФ-защитного слоя ускорит старение смоляной матрицы и сократит срок ее службы более чем на 30%. Недостаточная толщина оцинкованного слоя или неравномерное распыление могут вызвать коррозию во влажной среде, и для ее усиления необходимы вторичные антикоррозионные процессы. Производство полностью закрытых кабельных лотков требует строгого контроля над четырьмя основными аспектами: соотношением материалов, конструкцией, точностью обработки и защитной обработкой. Особое внимание следует уделять удалению пузырьков из стекловолокна, антикоррозионному соединению металлических деталей и проектированию адаптивности к окружающей среде.