Tamamen kapalı kablo tavalarının üretim sürecinde, yapısal güvenilirliği, çevresel uyarlanabilirliği ve uzun süreli hizmet ömrünü sağlamak için belirli sorunlardan kaçınmak önemlidir.
Bu durumda reçine ve sertleştirici ajanın uygunsuz veya yetersiz karıştırılması, kabarcıklara yol açarak mukavemeti ve sertliği azaltabilir. Vakum köpük giderme teknolojisi kullanılmalı ve kürlendikten sonra yüzey kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Takviye liflerinin düzensiz dağılımı veya yetersiz içeriği, yük taşıma kapasitelerini zayıflatabilir ve nemli ortamlarda liflerin korozyon direncine özel dikkat gösterilmelidir.
Alüminyum alaşımı veya paslanmaz çelik malzemelerin düzensiz yoğunluğu, kolayca bükülme deformasyonuna neden olabilir ve işleme sıcaklığını kontrol etmek ve hataları azaltmak için kesme aletlerini düzenli olarak değiştirmek gerekir. İşlenmemiş kesme çapakları kabloya zarar verebilir ve lazer veya su jeti kesimi ve ardından parlatma gerektirir. Kablo ağırlığına ve dağılımına göre takviye çubukları veya kesit boyutları tasarlanmaması, statik deformasyona neden olabilir. Açıklığı CFD simülasyonu ile optimize etmek gerekir.
Dirsekler ve teeler gibi standart olmayan bileşenler, eşleşen bitmiş ürünlerle yapılmaz ve manuel üretim, kapak plakasının kapanmamasına veya kablo döşemesinin zorlaşmasına neden olabilir. Yüksek sıcaklık veya aşındırıcı ortamlarda hava koşullarına dayanıklı reçine veya kaplama kullanılmaz, bu da yaşlanmayı hızlandırır. Kimyasal alandaki köprü yapısının 48 saatlik tuz testinden geçmesi gerekir. Köprü çerçevesinin aşırı bükülmesi veya küçük yarıçapı, kapak plakasının takılamamasına neden olabilir ve özelliklere göre genleşme derzleri ayrılmalıdır. Bağlantı plakası cıvataları yanlışlıkla iç tarafa takılır veya elastik contalar olmadan takılırsa, titreşimli ortamlarda kolayca gevşeyebilir ve çatlayabilir. Önceden gömülü topraklama terminalleri veya kesit alanı 4 mm'den küçük olan atlama telleri olmayan fiberglas köprü çerçevesi, yüzeyi karbonize etmek için elektrik kıvılcımlarına neden olabilir. Metal köprü ile çelik destek arasındaki elektrokimyasal yalıtım tedavisinin eksikliği, galvanik korozyona neden oldu.
Tamamen kapalı köprünün bağlantısı alev geciktirici bant ile kapatılmazsa veya yangın bölmesi kapatılmazsa, toz ve yangın koruma işlevi kaybolur. UV koruma katmanının olmaması, reçine matrisinin yaşlanmasını hızlandıracak ve ömrünü %30'dan fazla kısaltacaktır. Galvaniz katmanının yetersiz kalınlığı veya düzensiz püskürtme, nemli ortamlarda korozyona neden olabilir ve güçlendirmek için ikincil korozyon önleyici işlemler gereklidir. Tamamen kapalı kablo tavalarının üretimi, dört ana husus üzerinde sıkı kontrol gerektirir: malzeme oranı, yapısal tasarım, işleme hassasiyeti ve koruyucu işlem. Fiberglasın kabarcık giderme, metal parçaların korozyon önleyici bağlantısı ve çevresel uyarlanabilirlik tasarımına özel dikkat gösterilmelidir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
