نکات قابل اجتناب در فرآیند تولید سینی کابل های کاملاً محصور

در فرآیند تولید سینی کابل های کاملاً محصور، اجتناب از برخی مسائل برای اطمینان از قابلیت اطمینان ساختاری، سازگاری با محیط زیست و عمر طولانی مدت سرویس، مهم است.

مخلوط کردن نامناسب یا ناکافی رزین و عامل پخت در این مورد می تواند منجر به ایجاد حباب شود و استحکام و سفتی را کاهش دهد. باید از فناوری حباب زدایی خلاء استفاده شود و کیفیت سطح پس از پخت باید به شدت بازرسی شود. توزیع ناهموار یا محتوای ناکافی الیاف تقویت کننده می تواند ظرفیت باربری آنها را تضعیف کند و باید به مقاومت در برابر خوردگی الیاف در محیط های مرطوب توجه ویژه ای شود.

تراکم ناهموار مواد آلیاژ آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ می تواند به راحتی باعث تغییر شکل خمشی شود و کنترل دمای پردازش و تعویض منظم ابزارهای برش برای کاهش خطاها ضروری است. پلیسه های برش خورده درمان نشده ممکن است به کابل آسیب برسانند و نیاز به برش لیزری یا واترجت و به دنبال آن پرداخت دارند. عدم طراحی میله های تقویت کننده یا ابعاد مقطعی بر اساس وزن و توزیع کابل ممکن است منجر به تغییر شکل استاتیکی شود. نیاز به بهینه سازی دهانه از طریق شبیه سازی CFD.

اجزای غیر استاندارد مانند زانوها و سه راهی ها با محصولات نهایی منطبق ساخته نمی شوند و تولید دستی می تواند به راحتی باعث شود که صفحه پوشش بسته نشود یا کابل کشی را دشوار کند. رزین یا پوشش مقاوم در برابر آب و هوا در محیط های با دمای بالا یا خورنده استفاده نمی شود که پیری را تسریع می کند. ساختار پل در منطقه شیمیایی باید آزمایش نمک 48 ساعته را پشت سر بگذارد. خم شدن بیش از حد یا شعاع کوچک قاب پل ممکن است منجر به عدم امکان نصب صفحه پوشش شود و باید اتصالات انبساطی مطابق با مشخصات رزرو شود. پیچ های صفحه اتصال به اشتباه در سمت داخلی یا بدون واشرهای الاستیک نصب می شوند که می توانند به راحتی در محیط های ارتعاشی شل شده و ترک بخورند. قاب پل فایبرگلاس بدون ترمینال های اتصال زمین از پیش تعبیه شده یا سیم های جامپر با سطح مقطع کمتر از 4 میلی متر ممکن است باعث ایجاد جرقه های الکتریکی شود و سطح را کربنیزه کند. عدم وجود عایق الکتروشیمیایی بین پل فلزی و تکیه گاه فولادی منجر به خوردگی گالوانیکی شد.

اتصال پل کاملاً محصور با نوار مقاوم در برابر شعله آب بندی نشده است یا محفظه آتش نشانی آب بندی نشده است که منجر به از دست رفتن عملکرد ضد گرد و غبار و آتش نشانی می شود. عدم وجود لایه محافظ UV باعث تسریع پیری ماتریس رزین و کوتاه شدن عمر آن بیش از 30٪ می شود. ضخامت ناکافی لایه گالوانیزه یا پاشش ناهموار می تواند باعث خوردگی در محیط های مرطوب شود و برای تقویت آن به فرآیندهای ضد خوردگی ثانویه نیاز است. تولید سینی کابل های کاملاً محصور نیاز به کنترل دقیق بر روی چهار جنبه اصلی دارد: نسبت مواد، طراحی ساختاری، دقت پردازش و عملیات محافظتی. باید به حذف حباب فایبرگلاس، اتصال ضد خوردگی قطعات فلزی و طراحی سازگاری با محیط زیست توجه ویژه ای شود.