W procesie produkcji w pełni zamkniętych korytek kablowych ważne jest unikanie pewnych problemów, aby zapewnić niezawodność konstrukcyjną, adaptację do środowiska i długotrwałą żywotność.
Niewłaściwe lub niewystarczające mieszanie żywicy i utwardzacza w tym przypadku może prowadzić do powstawania pęcherzyków, zmniejszając wytrzymałość i sztywność. Należy stosować technologię odgazowywania próżniowego, a jakość powierzchni powinna być ściśle kontrolowana po utwardzeniu. Nierównomierny rozkład lub niewystarczająca zawartość włókien wzmacniających może osłabić ich nośność, a szczególną uwagę należy zwrócić na odporność włókien na korozję w wilgotnym środowisku.
Nierównomierna gęstość stopów aluminium lub stali nierdzewnej może łatwo powodować odkształcenia zginające, konieczne jest kontrolowanie temperatury obróbki i regularna wymiana narzędzi tnących w celu ograniczenia błędów. Nieobrobione zadziory po cięciu mogą uszkodzić kabel i wymagają cięcia laserowego lub strumieniem wody, a następnie polerowania. Brak zaprojektowania prętów wzmacniających lub wymiarów przekroju na podstawie wagi i rozkładu kabli może skutkować odkształceniami statycznymi. Konieczne jest optymalizowanie rozpiętości za pomocą symulacji CFD.
Niestandardowe elementy, takie jak kolana i trójniki, nie są wykonane z pasującymi gotowymi produktami, a produkcja ręczna może łatwo spowodować, że płyta osłonowa nie zamknie się lub utrudni układanie kabli. Odporna na warunki atmosferyczne żywica lub powłoka nie jest stosowana w środowiskach o wysokiej temperaturze lub korozyjnych, co przyspiesza starzenie. Konstrukcja mostu w obszarze chemicznym musi przejść 48-godzinny test solny. Nadmierne zginanie lub mały promień ramy mostu może skutkować niemożnością zamontowania płyty osłonowej, a dylatacje muszą być zarezerwowane zgodnie ze specyfikacją. Śruby płyt łączących są błędnie montowane po wewnętrznej stronie lub bez podkładek sprężystych, co może łatwo poluzować się i pękać w środowiskach wibracyjnych. Rama mostu z włókna szklanego bez wstępnie osadzonych zacisków uziemiających lub przewodów połączeniowych o przekroju mniejszym niż 4 mm może spowodować iskrzenie elektryczne, które zwęgla powierzchnię. Brak obróbki elektrochemicznej izolacji między metalowym mostem a stalowym wspornikiem skutkuje korozją galwaniczną.
Połączenie w pełni zamkniętego mostu nie jest uszczelnione taśmą ognioodporną lub przedział przeciwpożarowy nie jest uszczelniony, co powoduje utratę funkcji ochrony przed kurzem i ogniem. Brak warstwy ochronnej UV przyspieszy starzenie się matrycy żywicznej i skróci jej żywotność o ponad 30%. Niewystarczająca grubość warstwy ocynkowanej lub nierównomierne natryskiwanie może powodować korozję w wilgotnym środowisku, a do jej wzmocnienia potrzebne są wtórne procesy antykorozyjne. Produkcja w pełni zamkniętych korytek kablowych wymaga ścisłej kontroli nad czterema głównymi aspektami: proporcjami materiałów, konstrukcją, dokładnością obróbki i obróbką ochronną. Szczególną uwagę należy zwrócić na eliminację pęcherzyków w włóknie szklanym, połączenia antykorozyjne części metalowych oraz projektowanie adaptacji do środowiska.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
